[實用新型]一種高效拋光機

無效

• 申請號: 200720060602.1
• 申請日: 2007-11-29
• 公開（公告）號: CN201109058Y
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 袁子科
• 申請（專利權）人: 佛山市科利得機械有限公司
• 主分類號: B24B7/22
• 分類號: B24B7/22
• 代理公司: 佛山市永裕信專利代理有限公司
• 代理人: 朱永忠

技術領域

本實用新型涉及平板建材表面拋光研磨設備技術領域，特別涉及一種高效拋光機。

背景技術

目前，陶瓷拋光磚加工過程中針對坯體的磨削都是在一個磨盤上安裝幾個磨塊，一種是多個磨具一邊公轉一邊自轉，另一種是多個磨具一邊公轉一邊繞各自的擺軸擺動。這兩種運動方式的特點是磨盤的構造復雜，難以實現高速運轉，磨盤驅動功率大(達到11KW)、能耗大。通常為達到強力研磨的目的，操作者不得不加大研磨壓力。但這樣一來又會帶來如下缺點：磨塊的切削速度低，對板材壓力大，在切削研磨過程中容易產生劃痕，生產效率低，能耗大，磨具消耗大，加工成本非常高。

為解決上述問題，在公開號為CN200967166的中國專利申請文本中公開了：一個磨具分配一個電機，每個磨具由一個電機獨立驅動，以平行于輸送帶行走方向為縱向，以垂直于輸送帶行走方向為橫向，所有磨具按照縱成行、橫成列的規律排列。采用上述結構的拋光機存在如下缺陷：由于一個磨具分配一個電機，各個電機按縱成行、橫成列的規律排列，因而在被加工工件的表面上，每個磨具只在其相對固定的位置參與磨削。這樣，一個磨具與相鄰的另一個磨具所形成的交叉面必然存在交接刀痕，工件容易返拋或漏拋。尤其在處理變形磚時，返拋或漏拋率更高。而且位于操作面對面的磨具在磨損后更換困難。

在公開號為CN200977621的中國專利申請文本中提出了一種磨塊拋光裝置，其要求保護的技術方案是：包括主電機、主軸、轉盤、次電機以及磨塊，主電機通過傳動帶與主軸的一端相連，轉盤安裝在主軸的另一端，次電機安裝在轉盤上表面，且與安裝在主軸上端的電刷連接，磨塊安裝在轉盤下表面且與次電機相連。主軸上設置有升降架，升降架與安裝在固定底座上的氣缸連接。上述技術方案存在如下缺陷：

①次電機安裝在轉盤上表面且與轉盤下表面的磨塊相連，這是一種剛性連接。且各組次電機隨轉盤一起升降，各個磨塊在磨削過程中沒有獨自的自適應性，即磨塊不能隨工件表面的變形度作隨形磨削。一個磨塊在磨削工件表面的高點時，會頂起整個轉盤，其它磨塊就磨不到其相應位置的工件表面，因而造成返拋或漏磨。在實際應用中，只會采取加大磨削壓力的辦法來使磨塊強力磨去高位點，但這又回到了傳統磨削的老毛病，即能耗增大，磨塊消耗增多，工件破損加劇，生產效率下降。尤其在采用金剛磨具進行粗磨時，這種缺陷會更嚴重。

②設置在主軸上的升降架在氣缸的作用下帶動轉盤作升降運動。安裝在轉盤上的全部次電機也都一起隨轉盤作升降運動。由于轉盤上安置了多個次電機，重量重，轉動慣性大，這種浮動的聯接方式決定了轉盤工作時難以平穩運轉。轉盤的晃動直接影響到次電機的工作平穩性。

③由于轉盤隨氣缸上下運動，轉盤的位置是浮動的。在使用磨削冷卻液時，難以對轉盤上的次電機和部件加以密封。因此，在實際應用中，該專利難以推廣，也難以取得其所描述的效果。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種具有柔性自適應隨形拋光磨削性能的高效拋光機。

本實用新型所提出的技術解決方案是這樣的：一種高效拋光機，包括由機架1、輸送帶14、主傳動電機15、主動滾筒16、從動滾筒19及其支承件組成的水平輸送系統，由擺動橫梁12、固定支座17、擺動電機18組成的往復擺動系統，擺動橫梁12平行于水平輸送帶14，還設有由磨石2、萬向柔性聯接器3、驅動軸4、氣缸5、第1電機6組成的升降式自轉機構，以及由第2電機7、供電器8、支承架9、轉盤主軸10、轉盤11組成的固定式公轉機構；電機7和供電器8安裝在支承架9上，支承架9固定在擺動橫梁12上，第2電機7通過轉盤主軸10一端與轉盤11中心相連接，轉盤11置于擺動橫梁12上；第1電機6通過氣缸5及其支架安裝在轉盤11上；第1電機6輸出軸與驅動軸4相聯接，驅動軸4與萬向柔性聯接器3相連接；磨石2安裝在萬向柔性聯接器3的下端部；第1電機6在驅動磨石2作旋轉運動時，也在氣缸5的作用下作上、下運動。

由第1電機6、氣缸5、驅動軸4、萬向柔性聯接器3、磨石2組成的一組升降式自轉機構可以3組或4組或6組或8組或9組的方式均勻分布安裝在同一個轉盤11上。轉盤11的下底面通過平面軸承支承在擺動橫梁12的上平面上。轉盤11將其上部空間和下部空間分隔成兩個獨立的空間。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：