[實用新型]連續式多表面兩相結構恒溫真空脫水裝置

有效

• 申請號: 200720060314.6
• 申請日: 2007-11-29
• 公開（公告）號: CN201135787Y
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發明（設計）人: 洪河謀;李俊;鄒明清;王增昌
• 申請（專利權）人: 廣州華工百川科技股份有限公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司
• 代理人: 李衛東

技術領域

本實用新型涉及了化工生產連續脫水技術，具體是指連續式多表面兩相結構恒溫真空脫水裝置。

背景技術

在許多化工過程，都需要對原材料、半成品或成品的水含量指標進行嚴格的控制，特別是在易吸水的和對水敏感的化工過程中，水含量的合格與否直接影響著成品的質量，而且在連續化生產中，高達標、窄分布的水含量是保證產出高質量產品的必要條件。可是，對在脫水工藝溫度下，呈液態的原材料、半成品及成品時，傳統的脫水方法采用的是外夾套加熱、內攪拌式真空脫水罐，這種傳統的脫水裝置傳熱、傳質效果差，能耗高，屬間歇式操作，效率低，不同批次間的水含量分布寬，穩定性差；也有采用蒸餾、分餾、“噴霧-氣爆”及分子膜等連續式脫水方法，但這些方法也存在效率低、穩定性差或設備造價昂貴等局限。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種連續式多表面兩相結構恒溫真空脫水裝置，其可實現節能、高效、連續性和高穩定性脫水過程。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：本連續式多表面兩相結構恒溫真空脫水裝置，包括保溫罐、真空系統、循環泵、控制系統，保溫罐內設有內加熱管束、切割噴灑頭，切割噴灑頭設于內加熱管束的上方；切割噴灑頭與保溫罐的進料控制閥、循環泵出口旁路的循環控制閥分別連接；循環泵的入口與保溫罐底部連通，循環泵的出口設有出料控制閥；真空系統與保溫罐頂部的抽真空口連接；所述控制系統與進料控制閥、循環控制閥、出料控制閥、真空系統連接，且與保溫罐內設有的料溫、液位、真空度、水含量傳感器分別連接。通過控制系統，控制整個脫水裝置運行，實現進料、循環和出料的平衡。

為更好地實現本實用新型，所述切割噴灑頭包括新進料切割噴灑頭、循環料切割噴灑頭，新進料切割噴灑頭與所述進料控制閥連接，循環料切割噴灑頭與所述循環料控制閥連接。

所述新進料切割噴灑頭、循環料切割噴灑頭各自獨立、互不連通，分別對新進料和循環料進行切割噴灑。

所述內加熱管束為多表面載體螺旋列管，其內腔可以均布安裝有電磁加熱器或者設置熱媒循環管循環通入熱媒，從而對多表面載體螺旋列管進行立體式均勻加熱，故稱之為內加熱。采用熱媒加熱時，保溫罐頂部、底部相應設有的內加熱輸出口、內加熱輸入口與內加熱管束內腔的熱媒循環管分別連通；采用電磁加熱器時，保溫罐無需設內加熱輸入、輸出口。保溫罐體內表面與內加熱管束(多表面載體螺旋列管)外表面形成密閉的多表面恒溫料腔，此料腔通過保溫罐的抽真空口與真空系統相連接，進一步形成了多表面恒溫真空料腔。

所述切割噴灑頭、循環泵及循環泵的進出口管等與料液接觸的部件均設有自加熱裝置，即在所述切割噴灑頭、循環泵及循環泵的進出口管內腔或外壁設有熱媒循環管或安裝電磁加熱器，避免停機后料液冷凝堵塞。

上述連續式多表面兩相結構恒溫真空脫水裝置，可應用于脫水工藝溫度下呈液態的化工原材料、半成品及成品的脫水。

本實用新型與現有技術相比，具有如下優點和有益效果：

(1)由于對內加熱管束循環通入熱媒或者均布安裝有電磁加熱器，因此可對料液進行內部立體式的均勻加熱，加熱效果好，有利于料液水分的完全汽化分離；

(2)內加熱管束采用多表面載體螺旋列管，其加熱表面大，有利于提高傳熱、傳質效率，降低能耗；

(3)料液經切割噴灑頭噴灑到內加熱管束上呈掛淋狀態，使多表面恒溫真空料腔脫水環境內形成了表面積非常豐富的“液-汽”兩相結構，同時通過循環泵泵送積液到切割噴灑頭和出料口，形成循環掛淋和進出料平衡，不存在物料死角，達到動態脫水的目的，實現連續操作，確保了不同批次料液的水含量的指標穩定性。

(4)通過控制系統的控制，實現高精度的自動化調節操作，指標控制容易、準確，利于大規模連續生產；

(5)可應用于液態化工原材料、半成品及成品的脫水工藝過程，適用范圍廣，推廣應用價值高。

附圖說明

圖1本實用新型連續式多表面兩相結構恒溫真空脫水裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例一