[實用新型]皮碎專用燙皮機

無效

• 申請號: 200720059981.2
• 申請日: 2007-11-23
• 公開（公告）號: CN201154964Y
• 公開（公告）日: 2008-11-26
• 發明（設計）人: 梁潤昌;周成飄
• 申請（專利權）人: 東莞市德富皮革制品有限公司
• 主分類號: C14B1/40
• 分類號: C14B1/40;C14B1/54
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司
• 代理人: 梁永宏

技術領域：

本實用新型涉及燙皮機械技術領域，特指一種皮碎專用燙皮機。

背景技術：

在制作皮革制品的過程中，一般會產生大量的形狀不規則、張幅大小不同、厚薄不一的邊角料、皮碎等，為了不浪費這些邊角料、皮碎，需要對其進行重新處理，然后制作成其它的皮革制品。皮碎處理工序包括噴涂、燙平和清洗。皮碎的燙平工序是一步重要的工序，現在常用的方法是采用人工燙斗壓平，因為一般的皮碎要在高溫中經過長時間才能軟化，這種燙平方法的缺點是加工燙平的速度慢、效率低，而且受人為因素影響比較大，容易造成皮碎被燙壞。一些工廠采用滾筒燙平的方法，使用電熱絲等對金屬滾筒進行加熱，再利用滾筒對皮碎壓平、燙平，這種燙平方法克服了人工燙斗壓平方法速度慢的缺點，但在加工燙平的過程中，蒸發了皮碎的大量水分，使皮碎變硬，影響了產品的質量；而且，采用這種方法需要人工在滾筒的后面拉直皮碎，才能將皮碎燙平，操作具有危險性。

實用新型內容：

本實用新型的目的就是針對現有技術存在的不足而提供一種利用蒸汽對皮碎進行加熱軟化、用機械實現拉直皮碎的皮碎專用燙皮機。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：它包括加硫軟化機和燙平機，加硫軟化機的出料端與燙平機的進料端相鄰；加硫軟化機包括前機架、前傳送帶、用于加熱軟化皮碎的蒸汽鍋爐、前傳動機構和控制裝置，蒸汽鍋爐、前傳動機構安裝在前機架底部的腔體內，控制裝置分別與蒸汽鍋爐、前傳動機構連接，前傳動機構與前傳送帶傳動連接；燙平機包括后機架、后傳送帶、后傳動機構、用于拉直皮碎的調速軸承機構和滾筒，后傳動機構安裝在后機架底部的腔體內，后傳動機構分別與后傳送帶、調速軸承機構和滾筒傳動連接。

所述加硫軟化機的前機架的頂部設置有罩體。

所述加硫軟化機的前傳送帶為金屬網。

所述加硫軟化機的前傳動機構包括前馬達，前馬達與前傳送帶傳動連接。

所述燙平機的后傳動機構包括變頻器和后馬達，變頻器與后馬達連接，后馬達分別與后傳送帶、調速軸承機構和滾筒傳動連接。

所述燙平機的調速軸承機構包括慢輥軸和快輥軸，慢輥軸與快輥軸通過齒輪機構依次前后傳動連接。

所述燙平機的滾筒一側設置有用于清潔的毛刷。

本實用新型有益效果在于：

本實用新型提供的皮碎專用燙皮機包括加硫軟化機和燙平機，加硫軟化機的出料端與燙平機的進料端相鄰；加硫軟化機包括前機架、前傳送帶、用于加熱軟化皮碎的蒸汽鍋爐、前傳動機構和控制裝置，蒸汽鍋爐、前傳動機構安裝在前機架底部的腔體內，控制裝置分別與蒸汽鍋爐、前傳動機構連接，前傳動機構與前傳送帶傳動連接；燙平機包括后機架、后傳送帶、后傳動機構、用于拉直皮碎的調速軸承機構和滾筒，后傳動機構安裝在后機架底部的腔體內，后傳動機構分別與后傳送帶、調速軸承機構和滾筒傳動連接；本實用新型改進了傳統的人工燙斗壓平和滾筒燙平的方法，使用適合皮碎加熱軟化的加硫軟化機，利用蒸汽對皮碎進行加熱軟化，避免了燙平后的皮碎變硬，從而提高產品的質量；調速軸承機構慢輥軸和快輥軸的組合，模擬了人工拉直皮碎，再進行滾筒燙平，提高了生產效率和機器操作的安全可靠性。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型去掉前機架和后機架側板的結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，見圖1、2所示，本實用新型提供的皮碎專用燙皮機包括加硫軟化機1和燙平機2，加硫軟化機1的出料端11與燙平機2的進料端21相鄰；加硫軟化機1包括前機架12、前傳送帶13、用于加熱軟化皮碎的蒸汽鍋爐14、前傳動機構和控制裝置15，蒸汽鍋爐14、前傳動機構安裝在前機架12底部的腔體內，控制裝置15分別與蒸汽鍋爐14、前傳動機構連接，前傳動機構與前傳送帶13傳動連接；燙平機2包括后機架22、后傳送帶23、后傳動機構、用于拉直皮碎的調速軸承機構和滾筒24，后傳動機構安裝在后機架22底部的腔體內，后傳動機構分別與后傳送帶23、調速軸承機構和滾筒24傳動連接。

所述加硫軟化機1的前機架12的頂部設置有罩體121，罩體121的內部設置有若干個小孔，這些小孔通過管道與蒸汽鍋爐14連接，蒸汽鍋爐14的蒸汽是通過罩體121的小孔排出，從而軟化由前傳送帶13傳送過來的皮碎。

所述加硫軟化機1的前傳送帶13為金屬網，由于蒸汽通過金屬網的網孔與皮碎充分接觸，增加了皮碎的加熱軟化效果。