[實用新型]一種鋼筋捆扎機用金屬絲引導裝置

無效

• 申請號: 200720059163.2
• 申請日: 2007-10-29
• 公開（公告）號: CN201110005Y
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 許才信
• 申請（專利權）人: 深圳市寶安區西鄉鎮冠榮電子廠
• 主分類號: E04G21/12
• 分類號: E04G21/12
• 代理公司: 廣東國欣律師事務所
• 代理人: 李瑛

技術領域

本實用新型涉及一種鋼筋捆扎機，例如用金屬絲將在建筑工地現場縱橫布置的鋼筋交叉捆扎的鋼筋捆扎機，特別涉及一種鋼筋捆扎機用金屬絲引導裝置，可以根據作業情況，對金屬絲成圓直徑的大小進行調整。

技術背景

在建筑工程中，常常需要將縱橫布置的鋼筋交叉捆扎。鋼筋捆扎機可以說是建筑史上的一大發明，它取代了傳統的人工捆扎，極大的減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率和捆扎質量。

現在市場上常見的鋼筋捆扎機如附圖5所示，包括有主體1，在主體的頭部設有開口的環成型部，使用時可將交叉的鋼筋7置于其中；在主體的后部可安設金屬絲線盤2。從線盤拉出的金屬絲3由金屬絲進送裝置5進送到該鋼筋捆扎機的前部，沿著具有弧形延伸槽的引導裝置6彎曲纏繞在擬捆扎的鋼筋7上。金屬絲到位后，金屬絲進送裝置5停止繼續進送；捆扎機中的擰緊結構8和夾持裝置4啟動前伸，推動切割結構隨即將金屬絲3尾部切斷；夾持裝置將金屬絲3夾住并旋轉，直至扭緊金屬絲3從而完成對鋼筋7的捆扎。整個的鋼筋捆扎程序結束。

在該鋼筋捆扎機中，金屬絲3在進送裝置5的帶動下，以一定的速度沿著具有弧形延伸槽的引導裝置6彎曲成圓，成圓的直徑大小與引導裝置內部延伸槽的形狀和安裝角度直接相關。同時，金屬絲3的粗細變化和硬度的改變也直接影響成圓直徑的大小，而且變化幅度會有較大的差異。在作業中，圓圈過大或過小可能都無法完成捆扎過程。所以通常作業情況下，對于鋼筋捆扎機(由于其引導裝置內部延伸槽的形狀和安裝角度已經確定，無法更改)的選擇，以及對所用金屬絲的選擇，要求十分苛刻。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種鋼筋捆扎機用金屬絲引導裝置，可以根據不同的作業情況，對其內部延伸槽的形狀和安裝角度進行調整，從而可以在一定范圍內控制金屬絲圓圈的直徑大小變化，使其適合該次作業，擴展了金屬絲的可選擇空間。

為實現上述技術目的，該實用新型采用如下技術方案，一種鋼筋捆扎機用金屬絲引導裝置，安設在鋼筋捆扎機主體前端的支撐壁上，其不同之處在于，包括有一弧度調節模塊，所述弧度調節模塊上開有弧形延伸槽。可根據金屬絲的不同性能，通過調整弧度調節模塊的位置來調整金屬絲的成型直徑(圓圈直徑)。

為進一步實現上述目的，所述弧度調節模塊上開有兩個通孔，一個為中心孔，一個為調節腰孔，通過緊固定位螺栓安裝在主體前端的支撐壁上。弧度調節模塊可繞中心孔在一定角度范圍內轉動。

為進一步實現上述目的，在所述弧度調節模塊的外側開有弧度調節槽。

本實用新型的優點在于，擴展了金屬絲的可選擇空間，可根據金屬絲的不同性能，通過調整弧度調節模塊的角度來達到理想的圓圈直徑。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。

圖2是圖1中A部位結構放大(爆炸)圖。

圖3是圖2中弧度調節模塊的結構圖。

圖4是圖3所示弧度調節模塊的背視圖

圖5是現有技術鋼筋捆扎機的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如圖1所示的鋼筋捆扎機，包括有槍型主體10，主體10前端支撐壁11上安設有金屬絲引導裝置20。

圖2是圖1中的金屬絲引導裝置的結構放大圖。如圖2所示，所述金屬絲引導裝置20包括弧度調節模塊21和壓板模塊22，弧度調節模塊21背部開有金屬絲弧形延伸槽(未標出)214，也叫引絲槽。弧度調節模塊21與壓板模塊22上都開有兩個通孔，而在主體支撐壁11上裝有兩個支撐螺柱111、112。通過兩個緊固定位螺栓23、24將弧度調節模塊21與壓板模塊22壓裝在支撐壁11上。

圖3是圖2中弧度調節模塊21的結構示意圖。

所述弧度調節模塊21上的兩個通孔，一個為圓心定為孔211，其直徑與支撐壁11上的支撐螺柱111外徑相同，一個為調節腰孔212，其直徑大于支撐壁11上的支撐螺柱112的外徑。在弧度調節模塊21的外側開有一弧度調節槽213。

圖4是圖3所示弧度調節模塊21的背視圖。在弧度調節模塊21背部開有設有寬度大于金屬絲直徑的引絲槽214。

本實用新型在使用時，可根據金屬絲的不同性能，通過調整弧度調節模塊的位置來調整金屬絲的成型直徑(圓圈直徑)。

以上為本實用新型的最佳實施方式，依據本實用新型公開的內容，本領域的普通技術人員能夠顯而易見地想到的一些雷同、替代方案，均應落入本實用新型的保護范圍。