[實(shí)用新型]一種工程塑料異型材擠出成型裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720059005.7
• 申請(qǐng)日: 2007-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN201120712Y
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 繆明松;羅永燦;卓慶祿;馬躍;歐陽喜仁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市南海易樂工程塑料有限公司;廣州市白云化工實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/12
• 分類號(hào): B29C47/12;B29C47/90
• 代理公司: 廣州廣信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 李玉峰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種工程塑料異型材的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種工程塑料異型材的臥式直向擠出成型裝置。

背景技術(shù)

擠出成型技術(shù)是塑料制造加工業(yè)的一種方法。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展和新型聚合物材料生產(chǎn)增多的情況下，結(jié)合計(jì)算機(jī)監(jiān)控技術(shù)的應(yīng)用，更加促進(jìn)了擠出成型技術(shù)的發(fā)展。在塑料加工業(yè)總產(chǎn)量中，擠出成型加工技術(shù)占有十分重要的位置，其產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、汽車、郵電通信、建筑、家用電器、玩具等行業(yè)。

在擠出成型生產(chǎn)過程中，通過熱傳導(dǎo)將加熱裝置產(chǎn)生的熱量傳給料筒里的物料，溫度上升達(dá)到熔融溫度，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，料筒內(nèi)的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將物料向前輸送。物料在運(yùn)動(dòng)的過程中與螺桿、料筒以及物料與物料之間相互摩擦、剪切，從而產(chǎn)生大量的熱，再加上加熱裝置的共同作用，使得加入的物料不斷熔融，熔融的物料被連續(xù)、穩(wěn)定地輸送到具有一定形狀的口模中。處于流動(dòng)狀態(tài)的物料通過口模進(jìn)入定型模，最后再進(jìn)入冷卻定型裝置，從而使物料一面固化，一面保持既定的形狀。

目前，通過擠出成型技術(shù)生產(chǎn)的以尼龍66為基料、玻璃纖維作為強(qiáng)化材料的隔熱條，主要使用在鋁合金門窗上。由于其節(jié)能特性以及其他性能顯著，從而成為目前建筑市場(chǎng)上最為理想和緊俏的隔熱型材。而在生產(chǎn)過程中，如何根據(jù)隔熱條的橫向受力方向而落實(shí)其在擠壓成型工藝中的橫向排列，是提高隔熱條橫向強(qiáng)度的重要措施。如果忽略這一重要環(huán)節(jié)，任由玻璃纖維順著擠壓方向自然地縱向排列，那么就強(qiáng)化了縱向的強(qiáng)度，而隔熱條關(guān)鍵的橫向受力就得不到保證。

此外，在加工熱敏性工程塑料，特別是尼龍66時(shí)，由于對(duì)溫度非常敏感，而且在加工過程中一般需要加入玻璃纖維或其他物料以改良特性，因物料的流動(dòng)性很差，磨損性也很大，因此該產(chǎn)品對(duì)加工工藝的要求比較高。就目前的生產(chǎn)工藝來看，如圖1、圖2和圖3所示，口模1和定型模3是分離的，兩者之間具有一放空段“D”。這樣，熔料從口模1中流出并經(jīng)過一段距離后，在牽引力的作用下進(jìn)入定型模3。由于外界因素的突然變化，在放空段“D”的料流必然會(huì)過多或者過少，再加上有些料厚度不均、具有氣泡等等，其膨脹的幅度也不同，從而導(dǎo)致熔料在牽引進(jìn)入定型模定型后，出來的產(chǎn)品密度不均，密實(shí)性不足，收縮后表面質(zhì)量不好，尺寸精度也不高，橫向強(qiáng)度不夠。此外，從定型模定型后出來的產(chǎn)品直接在水中冷卻，導(dǎo)致產(chǎn)品吸水后變軟而影響質(zhì)量。因此，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝技術(shù)難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和各項(xiàng)性能要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、拆卸方便、能夠保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性與穩(wěn)定性的工程塑料異型材擠出定型裝置，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，減少人力、物力，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型提供的一種工程塑料異型材擠出成型裝置，包括口模和定型模，此外還包括分流模，所述口模、分流模和定型模依次以機(jī)械連接形式緊密對(duì)接在一起；所述分流模的分料口以及定型模的定型口均為二個(gè)或二個(gè)以上，且相互對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型在口模和定型模之間設(shè)置分流模，從而取消了放空段，并實(shí)現(xiàn)了一模多出的生產(chǎn)方式，不僅保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，還可大幅度提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型還可采取如下進(jìn)一步措施：所述口模的出料口位于口模進(jìn)料孔進(jìn)料方向的兩側(cè)，且呈長(zhǎng)條形，使得熔體在口模中被均勻分開，并且口模出料口具有調(diào)壓變向的作用，可以使熔體轉(zhuǎn)向并分散壓力；所述分流模的入料孔與口模的出料口對(duì)應(yīng)；分流模的入料孔為二個(gè)或二個(gè)以上，每個(gè)入料孔分別至少有二個(gè)分料口與其連通對(duì)應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)熔體的進(jìn)一步分流，為進(jìn)入定型模做最后的準(zhǔn)備。

為更好的調(diào)整原材料熔體的走向，以改變?cè)牧系膬?nèi)在物理性能，本實(shí)用新型所述口模的出料口可以呈橫向長(zhǎng)條形；所述分流模中與同一入料孔連通對(duì)應(yīng)的分料口呈上、下排列。從而能夠使玻纖更加合理地均勻分布，有利于提高產(chǎn)品的密實(shí)性和橫向拉力。