[實用新型]一種用于制備球形石墨超微粉體的全自動生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720058600.9
• 申請日: 2007-10-23
• 公開（公告）號: CN201120305Y
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳其修
• 申請（專利權(quán)）人: 湛江市新蓄能源科技有限公司
• 主分類號: B02C23/00
• 分類號: B02C23/00;B02C23/08
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 劉菁菁

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于超微粉體加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是球形石墨微米級粒子的加工處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著小型便攜式用電器具不斷向輕量化發(fā)展，對電池及電池材料的能量密度和容量提出了越來越高的要求，對電池材料細(xì)度、粒度分布及雜質(zhì)含量也提出了更高的要求。研究表面，將天然鱗片石墨經(jīng)過特別的機械改性處理可以改變其粒形為球形或近球形，同時將石墨的粒度分布控制在工藝要求的范圍之內(nèi)，這樣得到的改性球形天然石墨的振實密度提高，比表面積顯著降低，能夠大幅度提高鋰離子電池負(fù)極材料的比容量，減少其不可逆容量，同時改善了天然石墨的加工工藝性能。但是球形石墨的改性加工需要更為精密的粉碎篩分分級處理工藝以實現(xiàn)其作為電池材料的性能要求，而傳統(tǒng)的單機粉碎篩分及分級處理各工序各自獨立，一個工序完成后需要人工運輸往下一工序，造成車間粉塵較大，環(huán)境惡化，并且原材料收率降低，工人的勞動強度高，勞動條件差，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低。而且敞開的物料輸送過程中易于帶入雜質(zhì)，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制備球形石墨超微粉體的全自動生產(chǎn)線。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)發(fā)明目的的：一種用于制備球形石墨超微粉體的全自動生產(chǎn)線，其特征在于包括以下裝置：

原料進料裝置、至少一組初級粉碎機組、兩組或兩組以上的次級粉碎機組、除塵設(shè)備及輸送管道，原料進料裝置通過物料輸送管道連接初級粉碎機的進料口；所述初級粉碎機組由至少兩臺初級粉碎機及一臺旋風(fēng)集料器串聯(lián)組成，每一旋風(fēng)集料器的出料口接下一粉碎機組的進料口；所述次級粉碎機組由至少兩臺次級粉碎機、一臺分級機及一臺旋風(fēng)集料器串聯(lián)組成，每一分級機的出料口與旋風(fēng)分離器的出料口并聯(lián)接入下一粉碎機組，末一級分級機的出料口通過輸送管道連接成品自動包裝線，末一級旋風(fēng)集料器的出料口連接尾料集中包裝線；每一旋風(fēng)集料器的除塵出風(fēng)口通過輸送管道連接除塵設(shè)備。

本實用新型是針對鋰離子電池用球形天然石墨負(fù)極材料的專用加工設(shè)備和生產(chǎn)裝置，能夠同時完成球形石墨超微粉體材料的粉碎、粒形調(diào)整、篩分、粒度分級到成品包裝。本實用新型將多機粉碎的單臺設(shè)備首尾相連，原料經(jīng)一級粉碎分級后直接進入下一級進行循環(huán)粉碎分級，中間設(shè)管道輸送，整套裝置全密封，含塵氣流經(jīng)除塵后集中進入暗溝再進入二次除塵處理，達到無污染排放。本工藝流程為全自動微電腦監(jiān)控，操作簡單，只需輸入每批次成品質(zhì)量指標(biāo)和產(chǎn)量，通過微電腦中央處理器處理后自動調(diào)節(jié)給料速度和粉碎轉(zhuǎn)速及時間，高氣流分級機控制產(chǎn)品球形度及粒度，經(jīng)檢測合格后輸出產(chǎn)品，達到成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。與原來的傳統(tǒng)工藝相比，此工藝產(chǎn)能提高15％以上，能耗下降25％以上。全套裝置在密閉系統(tǒng)中實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，減少了單機運行過程中產(chǎn)生的粉塵和噪音污染，并具有節(jié)能、環(huán)保、節(jié)省人力的顯著優(yōu)點，采用本裝置投產(chǎn)后提高了產(chǎn)量，生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化，操作簡單方便，改善了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖說明

圖1為本實用新型的工藝流程示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1所示為本實用新型的工藝流程圖。

物料輸送管道將粒度約100μm的原料石墨從原料進料裝置1輸送至初級粉碎機組。初級粉碎機組主要包括兩組、每組三臺的60型粉碎機21及一臺雙聯(lián)旋風(fēng)集料器22，以串聯(lián)方式連接。每一組中，60型粉碎機21的出料口連接雙聯(lián)旋風(fēng)集料器22的進風(fēng)口，集料器的出料口直接進入下一組粉碎機的進料口繼續(xù)下一級加工。

從初級粉碎機組得到的產(chǎn)品達到平均粒度D₅₀＝20～40μm，振實密度TAP＝0.6～0.8g/cm³，直接作為30型粉碎機的原料進入進一步的粉碎及分級處理工序。

次級粉碎機組有四組，每組兩臺30型粉碎機31、一臺分級機32及一臺旋風(fēng)集料器33，以串聯(lián)方式連接。每一組中，分級機32的出料口與旋風(fēng)集料器33的出料口并聯(lián)接入下一級粉碎機的進料口繼續(xù)下一級加工。

最后一級的分級機出料口通過輸送管道連接成品自動化包裝線。成料平均粒度達到D₅₀＝10～25μm，振實密度TAP＝0.9～1.1g/cm³。最后一級的旋風(fēng)集料器出料口通過輸送管道連接尾料集中包裝線。

每一工序中旋風(fēng)集料器出風(fēng)口經(jīng)管道連接至脈沖袋式除塵器4，除塵器出來的含塵氣體經(jīng)過高壓風(fēng)機5集中輸送到暗溝，經(jīng)二次除塵后達到無污染排放。