[實(shí)用新型]醬、汁兩用灌裝閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720058572.0
• 申請(qǐng)日: 2007-10-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201102896Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周文玲;吳柏毅;沈建華;劉安靜;黃佐鴻;郭道義
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣州南聯(lián)實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B67C3/28
• 分類(lèi)號(hào): B67C3/28
• 代理公司: 廣州市南鋒專(zhuān)利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 李永慶

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于醬類(lèi)物料和漿汁類(lèi)物料灌裝的醬、汁兩用灌裝閥。

背景技術(shù)

濃醬灌裝機(jī)是隨著食品工業(yè)追求天然、營(yíng)養(yǎng)的發(fā)展趨勢(shì)而發(fā)展起來(lái)的新型食品包裝機(jī)械，灌裝閥是灌裝機(jī)的核心部件。目前市場(chǎng)上所使用的濃醬灌裝機(jī)灌裝閥是按照粘稠類(lèi)物料和高溫?zé)峁嘌b的特點(diǎn)設(shè)計(jì)的。考慮到粘稠類(lèi)物料的流動(dòng)性差，高溫時(shí)閥體元件容易產(chǎn)生熱變形等因素，在設(shè)計(jì)時(shí)灌裝閥時(shí)確定的閥體與閥芯配合間隙比較大，所以此類(lèi)閥不適用于低粘度的物料灌裝。而一些食品企業(yè)由于生產(chǎn)產(chǎn)品呈多樣性，要求濃醬灌裝機(jī)能夠一機(jī)多用；有些傳統(tǒng)食品要求醬料與汁分次灌裝，常用的濃醬灌裝機(jī)或漿汁灌裝機(jī)都不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。由于灌裝閥是灌裝機(jī)的核心的部件，因此一種醬、汁兩用灌裝閥的開(kāi)發(fā)是醬、汁兩用灌裝機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是提供一種既可用于醬類(lèi)物料灌裝又可用于漿汁物料灌裝的，安裝快捷方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的醬、汁兩用灌裝閥。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的醬、汁兩用灌裝閥包括主閥體和一個(gè)可以在主閥體中與之相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的主閥芯，主閥體上部設(shè)有吸料口和出料口，下部設(shè)有醬灌料口，主閥芯設(shè)有當(dāng)其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可選擇地使主閥體的吸料口與物料儲(chǔ)罐連通或關(guān)閉的吸料通道和同時(shí)又能使主閥體的出料口和醬灌料口關(guān)閉或連通的灌裝通道，主閥體的內(nèi)表面與該閥芯的外表面為液密封配合，在主閥芯伸出主閥體的部分設(shè)有密封蓋，密封蓋與主閥體固定連接，在主閥體下部的醬灌料口四周設(shè)有聯(lián)接體，在聯(lián)接體上固定接有汁灌閥。

所述的汁灌閥包括閥體和錐面閥芯，閥體與錐面閥芯液密封配合，錐面閥芯的下部設(shè)有帶落料口的定位套，在錐面閥芯和定位套之間設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的下部裝有壓力調(diào)節(jié)桿。

所述的聯(lián)接體與汁灌閥采用螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、主閥體適用醬類(lèi)物料灌裝，配合汁灌閥使用可適用于低粘度、流動(dòng)性好的各類(lèi)汁料灌裝，實(shí)現(xiàn)灌裝閥醬汁兩種物料的灌裝。

2、聯(lián)接體與主閥體之間采用螺紋聯(lián)接方式，便于汁灌閥的拆裝。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型主閥體灌裝時(shí)的結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖；

圖4是圖3的左視圖；

圖5是本實(shí)用新型主閥體吸料時(shí)的結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖；

圖6是圖5的左視圖；

圖7是本實(shí)用新型工作時(shí)的示意圖；

圖8是本實(shí)用新型汁灌閥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1主閥體，11吸料口，12出料口，13醬灌料口，14聯(lián)接體，2主閥芯，21吸料通道，22灌料通道，3密封蓋，4俯閥，41閥體，42錐面閥芯，43定位套，44復(fù)位彈簧，45壓力調(diào)節(jié)桿，46螺母，47擋圈，48導(dǎo)向定位柱，49密封圈，5閥柄，6定量活塞筒，7吸排料活塞，8、9落料間隙。

具體實(shí)施方式

圖1、2、3、4、5、6、7和8所示，本實(shí)用新型的醬、汁兩用灌裝閥包括主閥體1和一個(gè)可以在主閥體1中與之相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形主閥芯2，主閥體1的內(nèi)表面與該主閥芯2的外表面為液密封配合，在主閥芯2伸出主閥體1的部分設(shè)有密封蓋3，密封蓋3與主閥體1固定聯(lián)接，在主閥芯2與密封蓋3之間采用組合密封件斯特封，主閥體上部裝有定量活塞筒6，吸排料活塞7，在主閥體下部的醬灌料口四周設(shè)有聯(lián)接體，在聯(lián)接體上方便地接有汁灌閥，聯(lián)接體與汁灌閥4之間采用螺紋連接，單獨(dú)使用主閥體時(shí)，可用于灌裝醬類(lèi)物料，在灌裝粘度低的漿汁類(lèi)物料時(shí)，應(yīng)運(yùn)用主閥體和汁灌閥配合使用，所述的主閥體1上部設(shè)有腰形長(zhǎng)孔狀的吸料口11和出料口12，下部設(shè)有灌料口13，主閥芯2設(shè)有當(dāng)其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以選擇地使主閥體1的吸料口11與物料儲(chǔ)存罐連通或關(guān)閉的腰形長(zhǎng)孔狀的吸料通道21和同時(shí)又能使主閥體1的出料口12和灌料口13關(guān)閉或連通的腰形長(zhǎng)孔狀的灌裝通道22。在主閥體1、主閥芯2上開(kāi)有腰形長(zhǎng)孔，這樣的設(shè)計(jì)在閥柄5旋轉(zhuǎn)角度(約為74.5±0.5°)一定的情況下可使吸料及灌裝的物流通道截面積達(dá)到最大，物流通道暢通，負(fù)荷輕，適應(yīng)高速灌裝。主閥體1和主閥芯2之間不設(shè)O形密封圈，而采用合理的間隙配合，這個(gè)間隙量控制在進(jìn)行熱灌裝時(shí)在主閥芯2膨脹、主閥體1孔縮小的情況下，既能保證不泄漏又能使主閥芯2在主閥體1內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)閥、關(guān)閥輕便靈活。在密封蓋3和主閥芯2軸臺(tái)階處安裝有軸用組合密封件(斯特封)，這種橡塑組合密封采用一個(gè)填充PTFE環(huán)及一個(gè)橡膠圈組合而成，利用塑料的剛性及低摩擦特性，利用橡膠的高彈性，充分利用材料的各自?xún)?yōu)點(diǎn)，橡膠圈提供足夠的密封壓力對(duì)PTFE環(huán)的磨耗起補(bǔ)償作用，從而保證了整個(gè)灌裝閥不泄漏。開(kāi)關(guān)輕便靈活又不泄漏是實(shí)現(xiàn)高速灌裝的又一要素。所述的汁灌裝閥包括閥體41和錐面閥芯42，閥體41與錐面閥芯42為液密封配合，錐面閥芯42的下部設(shè)有帶落料口的定位套43，在錐面閥芯42和定位套43之間設(shè)有復(fù)位彈簧44，復(fù)位彈簧44的下部裝有壓力調(diào)節(jié)桿45，壓力調(diào)節(jié)桿45通過(guò)其螺母46調(diào)節(jié)復(fù)位彈簧44的壓力，在定位套43的下端還設(shè)有擋圈47，擋圈47嵌入閥體41內(nèi)，在錐面閥芯42的側(cè)下部與定位套43還設(shè)有導(dǎo)向定位柱48，上述的閥體41上部還設(shè)有密封圈49，便于汁灌閥與主閥聯(lián)接體14的連接，落料口為間隔式環(huán)形落料口。當(dāng)灌裝時(shí)，活塞7向下運(yùn)動(dòng)，物料通過(guò)圓柱形主閥芯2中的物料通道21，對(duì)附閥體錐面閥芯42施加壓力，錐面閥芯42向下運(yùn)動(dòng)，在閥體41和錐面閥芯42配合處產(chǎn)生落料間隙8，漿汁類(lèi)物料由8、9處流出灌入容器中，灌裝完后在復(fù)位彈簧46的作用于下，閥體41和錐面閥芯42配合處產(chǎn)生密封，保證物料不泄漏。