[實用新型]一種抽油機節能裝置

無效

• 申請號: 200720058378.2
• 申請日: 2007-10-17
• 公開（公告）號: CN201113894Y
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 邵立秋
• 申請（專利權）人: 珠海陽光偉業能源科技有限公司
• 主分類號: H02P23/02
• 分類號: H02P23/02;H02H7/085;G05B19/04;E21B43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及自動控制裝置技術領域，尤其是涉及一種油田抽油機節能裝置。

背景技術：

我國陸海共有石油生產油井共八萬多個，也就是說石油行業共有八萬多臺抽油機在運行，大部分已經開采了相當時間的油井出現供液不足現象，導致抽油機長期低效運轉。在油井抽取的過程中，抽油機的定量設計無法對變化的負荷做出響應，抽油機常常處于極輕的負荷狀態。

過去大部分石油原油生產井的抽油機直接以交流電機作為原動機，通過皮帶傳動，凸輪機構把電動機的旋轉運動轉化為抽油桿的上、下往復式運動，而交流電機的控制僅是一個開關，這種控制方式具有如下缺點，直接導致電能的巨大浪費。

(1)、電機直接起動，起動電流大；

(2)、缺相及過載無法保護，經常造成電機燒壞，無法監測電機是否缺相運行，當電網缺相時，極易使電機燒壞；

(3)、功率因數很低，長期低負荷和電機運行過程中出現的“倒發電”現象使得抽油機的功率因數徘徊在0.2～0.3這樣一個水平，而我國新頒布的電業法中明確規定：用電器的功率因數必須達到0.85以上，否則將處于120％的罰款，這對使用電力能源的油區來說，提高抽油機的功率因數迫在眉睫，而解決“倒發電”問題又是首當其沖的問題。

實用新型內容：

本實用新型的目的就在于針對現有技術存在的不足之處而提供一種抽油機節能裝置，它能使系統在每一次“倒發電”發生的情況下做出響應，切斷抽油機與電網的連接，達到節能的目的。

為實現上述目的，本實用新型包括自動投切模塊、旁路接觸器、外部接口模塊、以及外部操作系統；其中，自動投切模塊接在380V母線和抽油機電機之間，其內設有晶閘管投切模塊、電力參數檢測模塊、以及判斷控制投切模塊，旁路接觸器與自動投切模塊并聯，外部接口模塊分別與自動投切模塊、旁路接觸器、以及外部操作系統相連。

所述的自動投切模塊和抽油機電機之間還連接有過載保護熱繼電器。

所述的外部接口模塊內設有中間繼電器組模塊、運行狀態指示模塊、穩壓保護模塊、操作旋鈕接口模塊，其中，中間繼電器組模塊通過信號線與旁路接觸器相連，運行狀態指示模塊經由信號線與外部操作系統控制面板上的指示燈相連，操作旋鈕接口模塊則經由信號線與外部操作系統控制面板上的操作旋鈕相連。

所述的中間繼電器組模塊還經由信號線與蜂鳴報警器相連。

采用上述技術方案后，本實用新型的有益效果在于：它通過傳感裝置檢測采集抽油機的用電系統負載率、電壓電流、功率因數等電力參數，通過計算判斷系統工作狀態，準確地檢測出每個工作周期的“倒發電”是發生，并動態地控制投切模塊的工作狀態，使得系統在每一次“倒發電”發生的情況下都能做出響應，切斷抽油機與電網的連接，從而達到節電的目的，經濟效益顯著。另外，自動投切模塊中晶閘管投切模塊還具有使用穩定、壽命長、可降壓啟動的功能。

附圖說明：

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明；

附圖1為本實用新型的電氣原理圖；

附圖2為本實用新型的電氣接線圖；

附圖3為自動投切模塊的電路原理圖。

具體實施方式：

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。

見附圖1～附圖3所示：本實用新型的抽油機節能裝置包括自動投切模塊10、旁路接觸器20、外部接口模塊30、以及外部操作系統；其中，自動投切模塊10接在380V母線和抽油機電機50之間，它具有檢測電機電壓電流及功率因數、判斷電機是否處于“倒發電”狀態、以及控制晶閘管投切的功能；另外，自動投切模塊10和抽油機電機50之間還連接有過載保護熱繼電器60。自動投切模塊10內設有晶閘管投切模塊、電力參數檢測模塊、以及判斷控制投切模塊，旁路接觸器20與自動投切模塊10并聯，外部接口模塊30分別與自動投切模塊10、旁路接觸器20、以及外部操作系統相連。

外部接口模塊30內設有中間繼電器組模塊31、運行狀態指示模塊32、穩壓保護模塊33、操作旋鈕接口模塊34，其中，中間繼電器組模塊31通過信號線與旁路接觸器20以及一個蜂鳴報警器70相連，運行狀態指示模塊22經由信號線與外部操作系統控制面板40上的電源指示燈、運行指示燈、旁路指示燈相連，操作旋鈕接口模塊34則經由信號線與外部操作系統控制面板40上的啟動/停止旋鈕、全抽/間抽旋鈕、自動/旁路旋鈕相連。