[實(shí)用新型]雙磨頭內(nèi)圓數(shù)控磨床

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720058286.4
• 申請(qǐng)日: 2007-10-15
• 公開（公告）號(hào): CN201109054Y
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘洪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鐘洪
• 主分類號(hào): B24B5/10
• 分類號(hào): B24B5/10
• 代理公司: 廣州致信偉盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 孫春玲

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種加工內(nèi)圓的磨床，特別是一種具有雙磨頭內(nèi)圓數(shù)控磨床。

背景技術(shù)：

機(jī)床的套筒式主軸，兩端各有一內(nèi)孔，如圖1，為保證主軸傳動(dòng)的穩(wěn)定和可靠，兩個(gè)內(nèi)孔的同軸度要求很高，需0.01mm以下。目前，套筒式主軸主要采用磨床進(jìn)行加工，通過磨床的磨頭分別加工兩內(nèi)孔，現(xiàn)有的磨床通常僅有一個(gè)磨頭，加工套筒式主軸兩端內(nèi)孔時(shí)，磨床的頭架中空主軸裝夾好套筒式主軸，加工好一端內(nèi)孔，需將套筒式主軸取下，調(diào)轉(zhuǎn)180度再重新裝夾，才能加工另一端的內(nèi)孔。其加工兩端的內(nèi)孔需要兩次裝夾，受套筒式主軸的兩端外圓圓度、兩次裝夾情況的不同等因素的影響，難以保證套筒兩端內(nèi)孔的同軸度。

通過將磨床的頭架中空主軸底座，改為可轉(zhuǎn)動(dòng)的高精度轉(zhuǎn)臺(tái)，其裝夾套筒式主軸，在加工完一端內(nèi)孔后，轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度，可在不重新裝夾的情況下，加工套筒式主軸另一端的內(nèi)孔。其一次裝夾即可完成兩端內(nèi)孔的加工，避免了兩次裝夾不一致帶來的影響，兩內(nèi)孔加工的同軸度更高。然而轉(zhuǎn)臺(tái)本身也存在精度誤差，轉(zhuǎn)臺(tái)自身的精度誤差同樣會(huì)影響兩內(nèi)孔的同軸度，特別地，對(duì)于套筒式主軸很長(zhǎng)時(shí)，其影響尤為明顯，為了減少此影響，需使用精度極高的轉(zhuǎn)臺(tái)，這極大的提高了磨床的制造成本。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的是提供一種成本低、且加工套筒式主軸兩端內(nèi)孔同軸度極高的雙磨頭內(nèi)圓數(shù)控磨床。

本實(shí)用新型的雙磨頭內(nèi)圓數(shù)控磨床，包括數(shù)控單元，其床身中部有裝夾工件的頭架中空主軸，頭架中空主軸兩側(cè)的床身主導(dǎo)軌上分別安裝有一個(gè)磨頭。

本實(shí)用新型所述的雙磨頭內(nèi)圓數(shù)控磨床，加工套筒式工件的兩端內(nèi)孔時(shí)，將工件裝夾在頭架中空主軸上，頭架中空主軸開始旋轉(zhuǎn)，一個(gè)磨頭首先進(jìn)刀，加工其一端的內(nèi)孔，加工完畢后，該磨頭退刀；另一個(gè)磨頭進(jìn)刀，加工另一端的內(nèi)孔，該內(nèi)孔加工完畢，頭架中空主軸停止旋轉(zhuǎn)，取下工件，操作完畢。其加工工件兩端內(nèi)孔，即不需要多次裝夾，也不需要轉(zhuǎn)動(dòng)頭架中空主軸，因此，既避免了兩次裝夾帶來的裝夾誤差，又不需要高精度的轉(zhuǎn)架，加工過程中，工件始終繞同一回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，沒有產(chǎn)生同軸度誤差的可能，加工精度高，且制造成本低。

附圖說明：

圖1為套筒式主軸的示意圖；

圖2為雙磨頭內(nèi)圓數(shù)控磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

一種雙磨頭數(shù)控內(nèi)圓磨床，如圖2，包括數(shù)控單元，其床身1中部有裝夾工件的頭架中空主軸2，頭架中空主軸2兩側(cè)的床身主導(dǎo)軌3上分別安裝有一個(gè)磨頭4。

頭架中空主軸2可為高回轉(zhuǎn)精度靜壓主軸。

本發(fā)明的內(nèi)圓磨床可以是臥式的、也可以是立式的。

頭架中空主軸2也可選擇滾動(dòng)軸承主軸，也可以選擇滑動(dòng)軸承主軸。