[實用新型]散熱模塊

無效

• 申請號: 200720057576.7
• 申請日: 2007-09-28
• 公開（公告）號: CN201115194Y
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 梁庭威
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區漢達精密電子科技有限公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及到一種散熱模塊，特別是涉及到一種鋁擠型散熱模塊。

背景技術

當前市面上出現的主要散熱模塊各式各樣，現有一種散熱模塊，其有一鰭片組，連接一導熱管，此導熱管安置于一金屬底座上，藉由一金屬導熱塊將其與金屬底座固定；上述鰭片組旁，對應鰭片組合形狀，在上述金屬底座上設置一風扇，一風扇流道，設置于風扇周圍，只將風扇對應鰭片組方向留下缺口；上述風扇流道，其為一金屬薄板，藉由壓鑄或沖壓之方法使其成型，其將風扇產生之氣流集中導向鰭片組方向；同時該風扇還配置有一風扇蓋板，使其更好發揮氣流導向作用；在風扇蓋板和金屬底座對應風扇開有相應底板口和蓋板口。

此種散熱模塊其缺陷僅在于：上述風扇流道，其成型方法使用壓鑄或沖壓成型，由于此板件壓鑄或沖壓模具楷模時間長，板件致使加工時間過長，且加工成本高；同時，沖壓方式加工板件，受板件深度影響，成型困難。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型提出了一種鋁擠型散熱模塊，縮短了加工日期，降低了加工成本，減少了加工難度。

本實用新型之一目的，在于提出了一種散熱模塊，其有一鰭片組，一導熱管與其相結合，此導熱管延伸且置入一金屬底座；上述鰭片組旁，對應鰭片組合形狀設置一風扇，一風扇流道，設置于風扇周圍，只將風扇對應鰭片組方向留下缺口；上述風扇流道，其為一金屬薄板，藉由沖壓與鋁擠型成型結構使其成型，其將風扇產生之氣流集中導向鰭片組方向；同時該風扇還配置有一風扇底板和一風扇蓋板，使其更好發揮氣流導向作用，在此風扇底板和風扇蓋板對應風扇間設有相應底板口和蓋板口，藉由沖壓與鋁擠成型結構使金屬薄板成型。

上述導熱管是藉由一金屬導熱塊將其與金屬底座固定的，以達到更好的散熱效果。

上述導熱管可同時設有多個，改良其導熱功效。

本實用新型節省了模具費用，降低產品價格，同時縮短了加工時間，及降低加工難度。

附圖說明

圖1本實用新型的分解示意圖。

圖2本實用新型的組合示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖詳述本實用新型的一實施例。

如圖1所示，此為本實用新型的分解示意圖。一種散熱模塊，其包括有

一鰭片組10，包含若干散熱鰭片；

一導熱管20，其與鰭片組10緊密結合在一起，使其導熱性能更好，此導熱管20延伸且置入一金屬底座30，藉由一金屬導熱塊40將其與金屬底座30固定，此金屬底座30與金屬導熱塊40宜使用銅質或其它高導熱材質；

一風扇50，其是位于鰭片組10旁，該風扇50周圍設有一風扇流道60，其為一金屬薄板，藉由沖壓與鋁擠型成型結構使其成型，其將風扇50產生之氣流集中導向鰭片組10方向，該風扇流道60對應鰭片組10方向留下缺口610；同時該風扇50還配置有一風扇底板70和一風扇蓋板80，使其更好發揮氣流導向作用；其中，風扇底板70，還用于組裝固定風扇50、導熱管20、鰭片組10，在此風扇底板70和風扇蓋板80對應風扇50間設有相應底板口710和蓋板口810；蓋板口810為通風口。

上述風扇底板70、風扇蓋板80、風扇流道60與風扇50及鰭片組10的結合，除上述相應之缺失外，其余各部結合應當緊密，以使風扇50產生的氣流集中到達鰭片組10，提高其散熱性能。

上述導熱管20，可同時設有多個，改良其導熱功效。

本實用新型提出一種鋁擠型散熱模塊，藉由沖壓與鋁擠成型結構使風扇流道60成型，由于此成型方式開模時間較短，而縮短了加工時間，節省了模具費用，降低產品價格；同時上述成型方式，還降低加工難度，且，該種結構有更好的散熱效果。