[實(shí)用新型]裂解連桿初始應(yīng)力槽雙向加工裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720057512.7
• 申請(qǐng)日: 2007-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN201175786Y
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張永俊;鄧偉輝;李風(fēng);郭鐘寧;劉曉寧;唐勇軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B23D31/00
• 分類號(hào): B23D31/00;B23D36/00;B23P17/02
• 代理公司: 廣州粵高專利代理有限公司
• 代理人: 林麗明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于連桿大頭孔裂解的初始應(yīng)力槽雙向加工裝置。

背景技術(shù)

在連桿裂解工藝中，需要在內(nèi)孔表面對(duì)稱位置沿軸向加工出兩條應(yīng)力槽，現(xiàn)在一般采用的方法有拉削、激光、水射流、電火花線切割等。拉削方式加工細(xì)槽，要求刀尖鋒利，也正因?yàn)榇耍毒邩O易磨損，因此加工質(zhì)量不穩(wěn)定，現(xiàn)已被淘汰；激光方式效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，但高昂的成本和使用維護(hù)費(fèi)用妨礙了其推廣應(yīng)用；水射流切槽方式有報(bào)道，未見諸實(shí)施，是否可行還存在疑問；電火花線切割非常適合加工細(xì)槽，但是傳統(tǒng)的電火花線切割機(jī)床對(duì)內(nèi)孔開槽每加工一個(gè)零件，需要松開、裝夾加工絲線一次，極其繁瑣，而且效率低下。專利(申請(qǐng)?zhí)?00410069638.7用于形成連桿的斷裂狹槽的加工裝置)提出了一種機(jī)械切割裝置，可伸入內(nèi)孔加工細(xì)槽，但該裝置體積龐大，僅能對(duì)較大尺寸孔加工，而且兩條對(duì)稱槽需分兩次順序加工，效率較低，另外采用傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝，工具損耗大，加工質(zhì)量難以保證。專利(200410010821.X發(fā)動(dòng)機(jī)連桿初始裂解槽加工裝置)采用的是拉削方式，刀具損耗大，尺寸精度難以保證。專利(200410010722.1連桿斷裂剖分前預(yù)制裂解槽激光加工方法及其設(shè)備)應(yīng)用的是激光切槽，但成本高，而且槽口處金屬經(jīng)激光照射熔融后再冷卻凝固易產(chǎn)生硬質(zhì)點(diǎn)，造成后續(xù)精加工刀具崩刃。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種無需頻繁穿絲、空行程短、由導(dǎo)輪控制加工絲線的兩平行工作段雙向同時(shí)徑向進(jìn)給，一次加工出裂解連桿內(nèi)孔表面兩條對(duì)稱應(yīng)力槽的裝置。

該實(shí)用新型的技術(shù)方案之一是：見附圖1的加工裝置，包括導(dǎo)輪1、導(dǎo)輪2、導(dǎo)輪3、導(dǎo)輪4，左、右支桿5、6，左、右滑塊7、8，導(dǎo)軌9，工作臺(tái)10，定位銷11，工件12，加工絲線13，絲杠15，左、右支座14、16，聯(lián)軸器17，電機(jī)18；上述左支桿5安裝在左滑塊上，右支桿安裝在右滑塊8上；左、右滑塊7、8安裝在導(dǎo)軌9上，電機(jī)18連接聯(lián)軸器17，聯(lián)軸器17連接絲杠15，絲杠15由左、右支座14、16支撐；各裝有至少一個(gè)導(dǎo)輪的左、右支桿5，6從工件12內(nèi)孔的一端穿入，另一端伸出，加工絲線13經(jīng)安裝在左滑塊上的導(dǎo)輪3至安裝在左、右支桿的導(dǎo)輪1、導(dǎo)輪2換向180°到安裝在右滑塊上的導(dǎo)輪4，加工絲線13經(jīng)導(dǎo)輪1、導(dǎo)輪2、導(dǎo)輪3、導(dǎo)輪4引導(dǎo)后形成左右兩段與內(nèi)孔表面軸向平行的工作部分，也即導(dǎo)輪1與導(dǎo)輪3之間的加工絲線段和導(dǎo)輪2與導(dǎo)輪4之間的加工絲線段；滑塊7、8相互分離，加工絲線13的上述兩個(gè)加工絲線段也相互分離并靠近工件內(nèi)孔表面；工作臺(tái)10上安裝定位銷11，工件12由工件內(nèi)孔固定在定位銷11上。

該實(shí)用新型的技術(shù)方案之二是：見附圖6的加工裝置，上述左、右支桿呈交叉相互連接并通過鉸鏈銷安裝在左、右滑塊上。

上述左滑塊7和右滑塊8由牽引線帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)左右分離或者接近。

上述左滑塊7和右滑塊8由凸輪帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)左右分離或者接近。

該實(shí)用新型的技術(shù)方案之三是：見附圖8的加工裝置，包括工作臺(tái)10，定位銷11，工件12，加工絲線13，工作臺(tái)10上安裝定位銷11，工件12由工件內(nèi)孔固定在定位銷11上；轉(zhuǎn)軸140通過聯(lián)軸器連接電機(jī)，機(jī)體160的上下左右的位置上分別安裝上左滑桿50、上右滑桿60、下左滑桿70、下右滑桿80，導(dǎo)輪101、導(dǎo)輪102、導(dǎo)輪103、導(dǎo)輪104分別安裝在上左滑桿50、上右滑桿60、下左滑桿70、下右滑桿80的端部，楔形塊90安裝在機(jī)體160中，轉(zhuǎn)軸140上安裝有凸輪170，凸輪170推動(dòng)楔形塊9上下移動(dòng)，拉伸彈簧152安裝在楔形塊9與機(jī)體16之間，拉伸彈簧150、拉伸彈簧152分別安裝在機(jī)體160與上左滑桿50、上右滑桿60、下左滑桿70、下右滑桿80之間；加工絲線13經(jīng)導(dǎo)輪103至導(dǎo)輪101、102換向180°到導(dǎo)輪104，加工絲線13經(jīng)導(dǎo)輪101、導(dǎo)輪102、導(dǎo)輪103、導(dǎo)輪104引導(dǎo)后形成兩段與內(nèi)孔表面軸向平行的工作部分，也即導(dǎo)輪101與導(dǎo)輪103之間的加工絲線段和導(dǎo)輪102與導(dǎo)輪104之間的加工絲線段。

上述定位銷11其下部凸臺(tái)固定在工作臺(tái)10上，定位銷的外徑與工件孔的大小相匹配，定位銷沿軸向開出一通槽，槽的尺寸適合導(dǎo)輪穿過。

本實(shí)用新型的有益效果是：