[實用新型]通過式皮革染色機

無效

• 申請號: 200720057216.7
• 申請日: 2007-09-20
• 公開（公告）號: CN201087274Y
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發明（設計）人: 何隆昇;何衛中;蘇寶聰
• 申請（專利權）人: 何隆昇;何衛中;蘇寶聰
• 主分類號: D06B3/18
• 分類號: D06B3/18;D06P3/32
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司
• 代理人: 劉媖

技術領域

本實用新型涉及皮革染色機械，尤其是指一種通過式皮革染色機。

背景技術

制革業或與皮革加工相關的鞋廠、箱包廠、汽車沙發廠等，在皮革加工中，會因應需要對皮革進行染色或改色處理。皮革染色或改色的傳統加工設備中最常用是轉鼓，皮革染色或改色的方法是將皮革放入裝有染液的轉鼓內，轉動轉鼓使染液與皮革充分接觸、浸泡，達到染色或改色的目的；為使皮革能夠染透心，這一過程通常需要持續2～3小時，功效低，而且最大的問題是染液不能重復使用，只能作為廢液排放，這給企業的經營造成極大的障礙，對大型企業來說需要消耗大量的人力、物力對廢液進行處理，以達環境保護的排放要求；對小型企業來說廢液的達標排放根本難以承擔。同時，利用轉鼓對絨面革進行改色處理時，絨面會產生打結現象，嚴重影響染色質量。為改變傳統皮革染色機械的不足，國內、外開發出了利用輥涂染色的機械，如中國專利申請CN91110569.7(公開號CN1061450，公開日1992年05月27日)公開了一種“對皮革和類似產品進行表面浸染的輥子染色機”，通過輥輪將染液轉移到待染的皮革表面進行染色，但這種染色裝置存在染色均勻性較差的不足。本實用新型的申請人經過多年研究，開發出一種快速皮革染色機，并申請了中國專利(申請號200620064114.3，申請日2006年9月11日)，但在實施中發現，通過上、下輸送簾將皮革送至擠壓裝置時，如果皮革厚度小，就不能順利通過，限制了其應用。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的不同，提供一種皮革通過性好、適應范圍廣的通過式皮革染色機。

本實用新型的技術方案是這樣的：一種通過式皮革染色機，包括機架，在機架上設有染液槽、夾持皮革通過該染液槽的上、下層輸送網簾、和位于上、下層輸送網簾出口的擠壓裝置，其中：所述的上、下輸送簾出口側的上、下輸送網簾支架均設有向擠壓裝置延伸的多條支桿，多條支桿成間隔平行設置的梳齒狀，一小軸穿設在多條支桿的前端近端部，在兩條支桿之間的小軸外設有導向輥輪，導向輥輪的外邊沿突出支桿的前端部，上、下輸送簾分別繞過上、下輸送網簾支架前端部的導向輥輪外周。

上述的通過式皮革染色機中所述的染液槽下方還設有回收槽，回收槽的上部開口面積覆蓋上、下層輸送網簾、和擠壓裝置。

本實用新型采用上述結構后，通過在上、下層輸送網簾出口側的上、下輸送網簾支架設置伸向擠壓裝置的導向小輥輪，可以將皮革順暢地輸送至擠壓裝置內，皮革不會打折或卷曲，可適合各種厚度的皮革染色，使用更加方便。

附圖說明

下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但不構成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型一種具體實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中的A向局部放大示意圖；

圖3是圖2的B-B向剖視圖。

圖中：機架1、染液槽2、上層輸送網簾3、下層輸送網簾4、擠壓裝置5、上輸送網簾支架6、下輸送網簾支架7、支桿8、小軸9、導向輥輪10、回收槽11。

具體實施方式

參閱圖1所示，本實用新型的通過式皮革染色機，包括機架1，在機架1上設有染液槽2、夾持皮革通過該染液槽2的上、下層輸送網簾3、4、和位于上、下層輸送網簾3、4出口的擠壓裝置5，擠壓裝置5為一組上下設置的輥輪，在上、下輸送簾3、4出口側的上、下輸送網簾支架6、7均設有向擠壓裝置5延伸的多條支桿8，多條支桿8成間隔平行設置的梳齒狀，一小軸9穿設在多條支桿8的前端近端部，在兩條支桿8之間的小軸9外設有導向輥輪10，導向輥輪10的外邊沿突出支桿9的前端部，上、下輸送簾3、4分別繞過上、下輸送網簾支架6、7前端部的導向輥輪10外周；由于導向輥輪10的外徑很小，可以將皮革直接送至擠壓裝置5內，這樣不論皮革厚薄，均能準確進入擠壓裝置5內；在染液槽2下方還設有回收槽11，回收槽11的上部開口面積覆蓋上、下層輸送網簾3、4和擠壓裝置5，以方便染液的回收利用。

本實用新型具體使用時，參閱圖1所示，先根據需要在染液槽2內放入染液，將待染色或改色的皮革原料由工作臺上送入(圖中右側)，皮革被上、下層輸送網簾3、4夾持后進入染液槽2內，這時，機械式拍打裝置(圖中未標示)根據設定間隔拍打上、下層輸送網簾3、4，以達加速染液與皮革的沖擦及拌和染料的作用，皮革經1～2分鐘的浸泡，染完色的皮革進入擠壓裝置5，將皮革內的染液擠干，回收多余的染液，同時通過擠壓可使染液更均勻地滲透進皮革的深層，擠壓后的皮革送入干燥箱干燥即可。