[實用新型]一種平壓傳送裝置

無效

• 申請號: 200720055476.0
• 申請日: 2007-08-14
• 公開（公告）號: CN201080359Y
• 公開（公告）日: 2008-07-02
• 發明（設計）人: 何名洪
• 申請（專利權）人: 何名洪
• 主分類號: B65G15/14
• 分類號: B65G15/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種平壓傳送機械裝置。

背景技術

在包裝加工行業中，利用機械的自動化生產是當今工業生產的普遍現象，工業生產都是一種流水性作業，故，在自動化的機械內經常用會自動傳送帶或輸送帶等傳送裝置，這樣不但可以有個加工產品的平臺，也可以在運動過程中進行加工作業，以實現流水性工業生產。

其中自動傳送帶一般的結構原理為：在一條軸桿的兩個末端分別安裝一個滾動輪，再用一條皮帶圈圈跨越兩末端的滾動輪，將兩滾動輪包圍于皮帶圈圈內，再通過微調兩滾動輪的距離或皮帶圈圈的周長，使皮帶圈圈繃緊兩滾動輪，以實現皮帶圈圈循環轉動，當需要動力時，可通過施加動力于滾動輪，以帶動皮帶圈圈循環轉動，而因一般自動傳送帶上需要承載一些有重量的物體，甚至有時需要在不斷傳送過程中對物體進行施加壓力，這樣就很一般需要軸桿作為支撐點進行受壓，在壓力下運動的皮帶圈圈就相對軸桿產生很大的摩擦力，由于摩擦阻力的存在，就需要耗費較大的源動力去驅動皮帶圈圈運轉，所以在制造機械時一定要將軸桿做得光滑，盡量減少摩擦阻力，但不管怎么處理軸桿的表面的光滑度，需要滑動的的皮帶受鋁鐵軸桿的固定壓力影響，都不能很順暢地讓厚度不一的膠盒物體通過，難以達理想效果。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種可以最限度地減低軸桿表面摩擦阻力，有利于皮帶圈的循環轉動，不僅可以承受一定壓力的軸桿，還可以根據所傳送物體的厚度不同而自動調整平壓的力度。

為達到上述目的，本實用新型所采取的技術方案是：一種平壓傳送裝置，包括固定支架、上皮帶圈和下皮帶圈，所述的固定支架包括驅動裝置、至少兩個上滾動軸和至少兩個下滾動軸，所述的上滾動軸包設于所述的上皮帶圈內，所述下滾動軸包設于下皮帶圈內，其所述的兩個下滾動軸之間裝設有滾動輪，并所述的兩個下滾動軸與滾動輪在同一水平線上，所述的兩個上滾動軸之間裝設有壓角輪和彈簧，所述的壓角輪上端與所述的固定支架活動連接，所述的彈簧一端連接所述的固定支架另一端連接所述的壓角輪，且所述的壓角輪位于兩個上滾動軸之間水平并列排列。

更優的，所述的驅動裝置包括上齒輪、下齒輪，所述的上齒輪與所述的上滾動軸相固定連接并為同一圓心外向延伸，所述的下齒輪與所述的下滾動軸相固定連接并為同一圓心外向延伸，所述的上齒輪和下齒輪設于同一端并相互嚙合；所述的壓角輪上端設有凸出的限位角，所述的限位角為直角形。

通過上述的數個滾動輪并列安裝于下滾動軸之間的水平位置上構成承托下皮帶圈的軌道，數個壓角輪并列安裝于上滾動軸之間的水平置上構成通過上皮帶圈往下施壓的軌道，由于上皮帶圈受彈簧壓力，下皮帶圈運行于滾動輪之間，滾動輪之間有空隙，當較柔軟的皮帶通過時因所受的支撐力的不同而呈波浪式運行，該做結構做法改變原始的軸桿摩擦滑動的做法，不但可以最低限度地減少摩擦阻力，而且可以根據所傳送物體的不同調整施力的力度往下軌道施壓，避免由于所經過的物體的太厚而不能通過而造成機器停滯，而減少不良品。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中工作時的放大示意圖；

圖3為本實用新型實施例中壓角輪的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型具體公開了一種平壓傳送裝置，包括固定支架1、上皮帶圈2和下皮帶圈3，固定支架1包括上齒輪23、下齒輪33、兩個上滾動軸21和兩個下滾動軸31，兩個上滾動軸21分別位于固定支架1上部的左右兩端，兩個上滾動軸21包設于上皮帶圈2內，兩個上滾動軸21之間裝設有十八個壓角輪22和十八個彈簧221，如圖3所示，壓角輪22上端設有凸出的限位角222，限位角222為直角形，正常狀態下，限位角222的上直角邊與固定支架1的頂部平行，壓角輪22上端與固定支架1通過轉軸223活動連接，彈簧221上端頂壓連接著固定支架1，而彈簧221下端則通過一個凸位224連接壓角輪22，凸位224與壓角輪22為一體成形，凸位224稍向彈簧221內部延伸，當厚度不完全平整的物體經過時，壓角輪22下的壓角輪滾軸225稍向上提升，此時彈簧221被壓縮，向下產生伸張力，壓緊物體，通過此原理使壓角輪達到自動調整壓力的目的。如圖1所示，十八個壓角輪22位于兩個上滾動軸21之間水平并列排列，除兩端的兩個為單獨存在外，其余中間的壓角輪22均為成對出現，并由上皮帶圈2將其包圍在圈內，使其呈一條狀體結構。