[實用新型]一種軸向柱塞泵有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200720055474.1 | 申請日: | 2007-08-14 |
| 公開(公告)號: | CN201092940Y | 公開(公告)日: | 2008-07-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 周浩年;施諸文 | 申請(專利權(quán))人: | 周浩年;施諸文 |
| 主分類號: | F04B1/12 | 分類號: | F04B1/12 |
| 代理公司: | 廣州三環(huán)專利代理有限公司 | 代理人: | 詹仲國 |
| 地址: | 528322廣西壯*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 軸向 柱塞 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及液壓油泵領(lǐng)域,更具體地說是涉及一種軸向柱塞泵。
背景技術(shù)
目前,市場上出現(xiàn)軸向柱塞泵主要由泵體、控制閥、箱體、內(nèi)部管路四部分組成,電機(jī)帶動軸,通過軸上斜盤將柱塞壓入柱塞套內(nèi),而回程彈簧將柱塞升起,達(dá)到柱塞往復(fù)運(yùn)動,實現(xiàn)吸排油的目的,該泵的控制閥由左右兩個結(jié)構(gòu)相同的閥體組成,每一閥體由節(jié)流閥、卸荷閥、單向閥、安全閥等部件構(gòu)成,該結(jié)構(gòu)可以用于各種形式的低流量、高壓力的液壓機(jī)械中,其缺點是一方面控制閥的兩個閥體只有其中一個處于工作狀態(tài),即關(guān)閉一個閥體后,另一閥體需要打開,若閥體忘記打開會導(dǎo)致一定的安全隱患,且操作復(fù)雜,使用不方便;另一方面是原油泵實際是由六個柱塞組成的兩組油路雙連泵(每組3個),實際工作只是一組油路,即流量為2升/分鐘,所以效率較低。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅操作簡單,結(jié)構(gòu)安全,而且使用方便的軸向柱塞泵。
本實用新型是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的:一種軸向柱塞泵,包括配油盤、閥體、泵體以及設(shè)置在泵體內(nèi)的若干個柱塞、柱塞孔,閥體主要由節(jié)流閥、單向閥、溢流閥以及換向閥構(gòu)成,其特征在于:所述換向閥主要由壓蓋、配油底座、分油轉(zhuǎn)軸、軸承以及銅套構(gòu)成,配油底座上垂直設(shè)置若干個柱形腔體,銅套設(shè)置在該腔體內(nèi)部并與腔體的內(nèi)壁滑動相接,該銅套與腔體之間設(shè)有密封圈,銅套的底部設(shè)置有彈簧,分油轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)有與銅套相互貼合的平面。
作為上述方案的進(jìn)一步說明,所述泵體內(nèi)設(shè)置的若干個柱塞分為高壓油路和低壓油路,單向閥的兩端分別設(shè)有低壓溢流閥和高壓溢流閥,兩溢流閥均連接油缸。
所述高壓油路和低壓油路經(jīng)過單向閥與換向閥連通,換向閥外接千斤頂。
所述分油轉(zhuǎn)軸的底部平面分布有兩組以上的孔,其中,每組孔由兩個相互連通的孔構(gòu)成。
所述配油底座設(shè)置在分油轉(zhuǎn)軸的底部,銅套的數(shù)目為四個或四個以上,各個銅套之間相互獨立并呈圓形分布于配油底座上。
所述配油底座的下方分別連接有壓力油輸出通道、卸荷通道以及兩出油通道,各通道分別與銅套內(nèi)腔相互連通。
所述分油轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄,分油轉(zhuǎn)軸與壓蓋之間設(shè)有密封圈。
本實用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:
1、本實用新型采用單個閥體控制泵體的進(jìn)油、出油、回油,并將多個柱塞分成高壓油路和低壓油路,通過旋轉(zhuǎn)換向閥換向,實現(xiàn)千斤頂?shù)目焖僖苿印⒐ぷ饕苿印⒖焖偻嘶氐墓げ剑蕴岣咝剩蛊溥_(dá)到穩(wěn)定安全的效果。
2、換向閥的分油轉(zhuǎn)軸上的三組相對獨立的孔分別連接配油底座上垂直設(shè)置的柱形腔體,并利用分油轉(zhuǎn)軸平面與銅套平面在彈簧作用下實現(xiàn)封油,使操作變得更為簡單。
附圖說明
圖1為本實用新型的油路連接示意圖;
圖2為本實用新型的換向閥結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實用新型換向工作示意圖;
圖4為本實用新型換向工作示意圖;
圖5為本實用新型換向工作示意圖。
附圖標(biāo)記說明:1、配油盤2、油缸3、節(jié)流閥4、單向閥5、換向閥6、高壓油路7、低壓油路8、低壓溢流閥9、高壓溢流閥10、千斤頂11、壓蓋12、配油底座13、分油轉(zhuǎn)軸13-1、13-2、13-3、13-4、13-5、13-6、孔14、軸承15、銅套16、轉(zhuǎn)動手柄17-1、17-2、密封圈18、柱形腔體19、彈簧20、壓力油輸出通道21、卸荷通道22、23、出油通道
具體實施方式
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