[實用新型]一種全電動式小型密煉機

無效

• 申請號: 200720055281.6
• 申請日: 2007-08-08
• 公開（公告）號: CN201086002Y
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發明（設計）人: 陳可娟;路征
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: B01F7/08
• 分類號: B01F7/08
• 代理公司: 廣州粵高專利代理有限公司
• 代理人: 何淑珍

技術領域

本實用新型涉及密閉式混煉/混合技術領域，具體涉及一種小型密閉式混煉設備。

背景技術

目前，國內外密煉機主要有傳統的相切型(本伯里)密煉機和嚙合式密煉機兩大類型，它們都是由密煉室、一對轉子、加料機構及卸料機構四大部分構成。

相關資料顯示，目前國內外的密煉機加壓料及卸料機構大多采用氣動式、液壓式傳動。氣、液動式傳動需氣源裝置或液壓裝置，對于小型密煉機尤其是實驗室密煉機，其附加的液、氣動傳動裝置結構復雜，維修成本比較高，液壓式加壓料及卸料機構還容易出現漏油現象，用于食品、醫藥行業的原料混合極易產生油污污染。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡易、操作方便、可快速卸料加料、安全可靠的全電動式小型密煉機，以克服現有技術所存在的結構復雜，維修成本較高和容易出現漏油等缺陷。

本實用新型的全電動式小型密煉機，包括由電機、減速器、聯軸器、速比齒輪組成的主機傳動機構1、密煉室2、轉子、加壓機構4、加壓傳動機構3、卸料機構6和機架7，其特征在于所述加壓傳動機構3與卸料機構6均設計為利用電機帶動絲母在滾珠絲桿上來回運動的方式取代液壓或氣動系統傳動方式，通過位置傳感器定位，分別實現加料機構的自動化的準確安全的加壓加料與卸料機構的快速安全的卸料及閉合。

上述的全電動式小型密煉機中，所述加壓傳動機構包括T型連接板15、滾珠絲桿12、絲母14、電動機18、聯軸器17、軸承11、位置傳感器、支架13和螺釘16。

上述加壓傳動機構的部件結構關系為：電動機18固定在支架13上，電動機18輸出軸通過聯軸器17與滾珠絲桿12連接，滾珠絲桿兩端由一對軸承11支撐，軸承11固定在支架13上，加壓機構4通過T型連接板15與絲母14組成上頂栓部件14、39、40、41，加壓機構套在加料斗5內，加料斗5是通過標準螺釘9緊固在密煉室2上的，套在滾珠絲桿12上的絲母14在滾珠絲桿12的旋轉作用下可做往復直線運動，支架13是通過螺釘16緊固連接在密煉室右上側板10上。加壓機構4利用調壓桿39調節組合彈簧40的壓縮量來調定上頂栓41的加壓壓力，當混煉過程壓力變化時，膠料會向上產生一個沖擊力，帶動上頂栓向上運動，組合彈簧產生微小變形，其壓縮量可以自動調適，滿足上頂栓壓力浮動的要求。

上述的全電動式小型密煉機中，所述卸料機構主要包括下頂栓22、支撐板36、絲母34、滾珠絲桿33、電動機28、聯軸器27、軸承26、位置傳感器、固定桿、支座以及支架。

上述卸料機構的部件結構關系為：電動機28固定在支架29上；電動機28輸出軸通過聯軸器27與滾珠絲桿33連接，滾珠絲桿兩端由一對軸承26支撐，軸承26固定在支架25、30上，固定支架由上、下兩部分25、30組成，通過螺釘31將上、下部分合固；支架29與固定支架25、30均由螺釘32與工作臺8緊固連接；下頂栓22通過支撐板36與絲母34三件固定在一起組成下頂栓部件22、36、34，套在滾珠絲桿33上的絲母在滾珠絲桿的旋轉作用下可做往復直線運動，支撐板的兩側分別與四件滑動套筒23經過螺釘35緊固連接在同一水平面上，套在滑動桿21上的滑動套筒23可在桿上進行往復運動，兩條滑動桿21通過螺母24分別固定在支座20、37上，各個支座通過螺釘30固定在工作臺8上。

本實用新型所提供的密煉機具有結構簡易、操作方便、容易維護及高度自動化、卸料加料快速、安全可靠的優點和技術效果。

附圖說明

圖1為全電動式小型密煉機總體結構示意圖。

圖2為加壓傳動機構的結構示意圖。

圖3為卸料機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式進行詳細說明。

如圖1，整體結構包括主機傳動機構(包括電機、減速器、聯軸器、速比齒輪)1、密煉室2、加壓傳動機構3、加壓機構4、卸料機構6、機架7以及工作臺8。