[實用新型]三折分體掛機空調(diào)室內(nèi)機蒸發(fā)器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720054864.7
• 申請日: 2007-07-31
• 公開（公告）號: CN201059822Y
• 公開（公告）日: 2008-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林崐;劉陽;秦小丁;尤順義;羅建成
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東志高空調(diào)有限公司
• 主分類號: F25B39/02
• 分類號: F25B39/02
• 代理公司: 佛山市南海智維專利代理有限公司
• 代理人: 梁國杰

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種三折分體掛機空調(diào)室內(nèi)機蒸發(fā)器。

背景技術(shù)

節(jié)能、降耗是現(xiàn)在時代的主體話題之一。現(xiàn)在普通空調(diào)室內(nèi)機蒸發(fā)器的流路布置往往不是十分合理，往往各路出口的存在較大的溫差，不能夠最大的發(fā)揮蒸發(fā)器的換熱性能，造成空調(diào)器效率低下，造成國家電力資源的浪費。當出現(xiàn)空調(diào)性能不能達到設(shè)計要求時，普遍采用增加蒸發(fā)器的換熱面積的方法，又造成國家資源的巨大浪費！

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種在不增加材料的基礎(chǔ)上，提高空調(diào)器蒸發(fā)器換熱效率的三折分體掛機空調(diào)室內(nèi)機蒸發(fā)器。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：包括有由內(nèi)螺紋銅管和鋁箔構(gòu)成的換熱器主體以及與其相通的多個分流銅管和多個三通管，分流銅管的進口管和出口管的一端分別通過三通管與總進口管、總出口管連接，分流銅管的進口管和出口管的另一端與換熱器主體連接，其中，一出口管的管徑為φ7mm，另一出管口的管徑為φ6.35mm。

本實用新型將蒸發(fā)器流路分成流路長度不等的兩路，在兩路出口采用不同內(nèi)徑的銅管；從而達到增加換熱效果好的一路制冷劑流量，提高整個換熱器換熱效率。

附圖說明：

圖1為本實用新型實施例的示意圖

具體實施方式：

下面綜合附圖及實施范例對本發(fā)明進一步說明：

如圖1所示，本實施例包括有由內(nèi)螺紋銅管和鋁箔構(gòu)成的換熱器主體9以及與其相通的多個分流銅管和多個三通管，分流銅管的進口管1、2和出口管6、7的一端分別通過三通管3、5與總進口管4、總出口管8連接，分流銅管的進口管1、2和出口管6、7的另一端與換熱器主體1連接，其中，一出口管6的管徑為φ7mm，另一出管口7的管徑為φ6.35mm。

在空調(diào)制冷時，低溫低壓的制冷劑液體先從總進口管4流入蒸發(fā)器，經(jīng)過三通管3，分別進入進口管1和進口管2分成兩路進入蒸發(fā)器主體9內(nèi)螺紋銅管內(nèi)，與蒸發(fā)器外側(cè)空氣發(fā)生換熱，再經(jīng)過出口管6和出口管7，在三通管5中匯合，經(jīng)總出口管8流出。

圖中箭頭方向為空調(diào)器做制冷運行時的制冷劑流動方向，在冷媒的流動過程中，制冷劑內(nèi)部壓力發(fā)生損失，導致蒸發(fā)器蒸發(fā)壓力下降，蒸發(fā)溫度降低。采用普通分流方法，出口管和出口管均采用φ7mm管，在蒸發(fā)器兩路出口分別得到兩種溫度值出口管溫度為10度，出口管溫度為13度；流路中部溫度均為11度左右；一路出口發(fā)生輕微過熱現(xiàn)象；未能充分發(fā)揮蒸發(fā)器的換熱性能，造成了發(fā)生過熱內(nèi)螺紋銅管的浪費。在實際使用中，將出口管6采用φ7mm管，出口管7采用φ6.35mm管，人為造成兩路出口流通面積的不等，使出口管6的制冷劑流量增大，出口管7的流量減少，在蒸發(fā)器兩路出口分別得到兩種溫度值出口管7溫度為11.5度，出口管6溫度為11.7度；而此時的蒸發(fā)器流路中部溫度均為11度左右；各路溫度均勻，使得發(fā)生過熱而浪費的內(nèi)螺紋銅管也得到了充分的利用。通過上述方案，使使空調(diào)器蒸發(fā)器換熱效率提高2％左右。