[實用新型]一種模壓刨花板成型模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720054525.9
• 申請日: 2007-07-20
• 公開（公告）號: CN201095153Y
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吉發(fā);浦強;陳淼;郭海峰;程明華
• 申請（專利權(quán)）人: 吉發(fā)
• 主分類號: B27N3/08
• 分類號: B27N3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于模壓制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制造模壓刨花板的成型模具。

背景技術(shù)

目前制作模壓刨花板，通常施膠后的刨花原料的鋪裝工序都是在壓機內(nèi)完成，鋪裝完成后，經(jīng)壓機模壓成型。該生產(chǎn)方法在生產(chǎn)過程中存在不少缺陷，比如：鋪裝工序在壓機內(nèi)完成，壓機需等待較長的鋪裝時間，生產(chǎn)效率低；壓機需要有足夠大的鋪裝空間，因此壓機需設(shè)計較大的工作行程；采用熱壓成型工藝時，鋪裝時間過長會提前引發(fā)熱固化效應(yīng)，影響模壓刨花板質(zhì)量。上述問題到目前為此一直還沒有一種行之有效的解決方法，因為壓機內(nèi)模具需安裝固定在壓機上，且重量大，無法移動。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種能有效提高壓機生產(chǎn)效率，適于采用冷壓成型和熱壓成型的模壓刨花板成型模具。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種模壓刨花板成型模具，包括上模、上模固定板及下模、下模固定板，下模具有一成型模腔，所述下模活動設(shè)有一金屬托盤，托盤具有一底壁及周圍側(cè)壁，托盤位于成型模腔內(nèi)。

所述托盤側(cè)壁上端邊高于下模上端邊。

所述托盤側(cè)壁為上端向外傾斜的錐形側(cè)壁。

所述托盤錐形側(cè)壁從下往上依次包括制成品出模面、托盤精導(dǎo)向面、托盤粗導(dǎo)向面。

所述制成品出模面水平角度為88°～90°；托盤精導(dǎo)向面水平角度為80°～90°；托盤粗導(dǎo)向面水平角度為40°～80°。

所述托盤底壁與周圍側(cè)壁圓弧過渡。

所述下模內(nèi)輪廓面具有與托盤接觸處形狀相配合的吻合面。

所述上模、上模固定板之間及下模、下模固定板之間分別設(shè)有脫模裝置。

所述脫模裝置包括導(dǎo)向孔、脫模活動塊及復(fù)位彈簧，其中導(dǎo)向孔為一貫穿上模或下模上、下端面的階梯軸孔，朝向成型模腔的一端為小孔徑端；所述脫模活動塊為與階梯軸孔配合連接的階梯軸，在階梯軸大徑端的端面上開設(shè)有定位座，復(fù)位彈簧嵌裝在定位座上，另一端與固定板接觸連接。

本實用新型的有益效果：在成型模腔上活動設(shè)置一具有底壁及周圍側(cè)壁的金屬托盤，此結(jié)構(gòu)設(shè)計，托盤作為成型模具的一個活動件可在壓機內(nèi)輸入、輸出，這樣就可以改變制作刨花板的鋪裝位置，由傳統(tǒng)的在壓機上直接鋪裝改設(shè)在壓機外鋪裝，鋪裝不受空間場地的影響，在生產(chǎn)過程中，托盤可在壓機外鋪裝施膠好的刨花原料，鋪裝好后再將裝有刨花原料的托盤輸送到壓機的下模成型模腔內(nèi)進行成型，成型后將托盤輸出，再輸送另一塊鋪裝好的托盤到壓機內(nèi)繼續(xù)成型。這樣就節(jié)省了壓機等待的鋪裝時間，能有效提高壓機的生產(chǎn)效率，且在壓機上直接鋪裝，需要較大的鋪裝空間，設(shè)備體積需設(shè)計較大，增加了設(shè)備成本，將鋪裝工序改設(shè)在壓機外，則可在同樣壓機工作行程上安裝多層成型模具，使壓機設(shè)備使用率得到提高。另外，刨花原料在壓機外鋪裝，采用冷壓成型和熱壓成型工藝均適合，熱壓時，鋪裝過程中膠粘劑不會受到模具內(nèi)高溫影響而提前產(chǎn)生熱固化。

托盤側(cè)壁上端邊高于下模上端邊，這樣，模具不需要設(shè)置料框，簡化模具結(jié)構(gòu)。托盤側(cè)壁為上端向外傾斜的錐形側(cè)壁以及在上模、上模固定板之間及下模、下模固定板之間分別設(shè)有脫模裝置，便于制成品脫模。

附圖說明

圖1為加壓閉合到位狀態(tài)模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鋪料狀態(tài)模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為托盤空載時下模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為加壓閉合到位狀態(tài)托盤內(nèi)輪廓線局部放大示意圖；

圖5為具有加強筋刨花板的模具結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型具體實施例作進一步詳細說明。