[實用新型]一種模壓刨花板成型模具

無效

• 申請號: 200720054525.9
• 申請日: 2007-07-20
• 公開（公告）號: CN201095153Y
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發明（設計）人: 吉發;浦強;陳淼;郭海峰;程明華
• 申請（專利權）人: 吉發
• 主分類號: B27N3/08
• 分類號: B27N3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于模壓制造技術領域，具體涉及一種制造模壓刨花板的成型模具。

背景技術

目前制作模壓刨花板，通常施膠后的刨花原料的鋪裝工序都是在壓機內完成，鋪裝完成后，經壓機模壓成型。該生產方法在生產過程中存在不少缺陷，比如：鋪裝工序在壓機內完成，壓機需等待較長的鋪裝時間，生產效率低；壓機需要有足夠大的鋪裝空間，因此壓機需設計較大的工作行程；采用熱壓成型工藝時，鋪裝時間過長會提前引發熱固化效應，影響模壓刨花板質量。上述問題到目前為此一直還沒有一種行之有效的解決方法，因為壓機內模具需安裝固定在壓機上，且重量大，無法移動。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種能有效提高壓機生產效率，適于采用冷壓成型和熱壓成型的模壓刨花板成型模具。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種模壓刨花板成型模具，包括上模、上模固定板及下模、下模固定板，下模具有一成型模腔，所述下模活動設有一金屬托盤，托盤具有一底壁及周圍側壁，托盤位于成型模腔內。

所述托盤側壁上端邊高于下模上端邊。

所述托盤側壁為上端向外傾斜的錐形側壁。

所述托盤錐形側壁從下往上依次包括制成品出模面、托盤精導向面、托盤粗導向面。

所述制成品出模面水平角度為88°～90°；托盤精導向面水平角度為80°～90°；托盤粗導向面水平角度為40°～80°。

所述托盤底壁與周圍側壁圓弧過渡。

所述下模內輪廓面具有與托盤接觸處形狀相配合的吻合面。

所述上模、上模固定板之間及下模、下模固定板之間分別設有脫模裝置。

所述脫模裝置包括導向孔、脫模活動塊及復位彈簧，其中導向孔為一貫穿上模或下模上、下端面的階梯軸孔，朝向成型模腔的一端為小孔徑端；所述脫模活動塊為與階梯軸孔配合連接的階梯軸，在階梯軸大徑端的端面上開設有定位座，復位彈簧嵌裝在定位座上，另一端與固定板接觸連接。

本實用新型的有益效果：在成型模腔上活動設置一具有底壁及周圍側壁的金屬托盤，此結構設計，托盤作為成型模具的一個活動件可在壓機內輸入、輸出，這樣就可以改變制作刨花板的鋪裝位置，由傳統的在壓機上直接鋪裝改設在壓機外鋪裝，鋪裝不受空間場地的影響，在生產過程中，托盤可在壓機外鋪裝施膠好的刨花原料，鋪裝好后再將裝有刨花原料的托盤輸送到壓機的下模成型模腔內進行成型，成型后將托盤輸出，再輸送另一塊鋪裝好的托盤到壓機內繼續成型。這樣就節省了壓機等待的鋪裝時間，能有效提高壓機的生產效率，且在壓機上直接鋪裝，需要較大的鋪裝空間，設備體積需設計較大，增加了設備成本，將鋪裝工序改設在壓機外，則可在同樣壓機工作行程上安裝多層成型模具，使壓機設備使用率得到提高。另外，刨花原料在壓機外鋪裝，采用冷壓成型和熱壓成型工藝均適合，熱壓時，鋪裝過程中膠粘劑不會受到模具內高溫影響而提前產生熱固化。

托盤側壁上端邊高于下模上端邊，這樣，模具不需要設置料框，簡化模具結構。托盤側壁為上端向外傾斜的錐形側壁以及在上模、上模固定板之間及下模、下模固定板之間分別設有脫模裝置，便于制成品脫模。

附圖說明

圖1為加壓閉合到位狀態模具結構示意圖；

圖2為鋪料狀態模具結構示意圖；

圖3為托盤空載時下模結構示意圖；

圖4為加壓閉合到位狀態托盤內輪廓線局部放大示意圖；

圖5為具有加強筋刨花板的模具結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型具體實施例作進一步詳細說明。