[實用新型]一種工程塑料異型材的擠出模具結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720053946.X
• 申請日: 2007-07-11
• 公開（公告）號: CN201105501Y
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發(fā)明（設計）人: 繆明松;羅永燦;卓慶祿;馬躍;歐陽喜仁
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市南海易樂工程塑料有限公司廣州市白云化工實業(yè)有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;B29C47/08
• 代理公司: 廣州廣信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 李玉峰

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種工程塑料異型材的生產(chǎn)設備，尤其涉及一種工程塑料異型材的擠出模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在加工熱敏性工程塑料，特別是尼龍66(PA66)時，由于溫度非常敏感，而且在加工過程中一般需要加入玻璃纖維或其他填充物以改良特性，因物料的流動性很差，磨損性也很大，因此該產(chǎn)品對加工工藝的要求比較高。然而，目前國內(nèi)生產(chǎn)此類產(chǎn)品依然處于較低水平，使用的模具采用的是傳統(tǒng)的分開式結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2和圖3所示，口模1和定型模2是分離的，兩者之間具有一放空段10。這樣，熔料從口模1中流出后經(jīng)過一段距離才流入定型模2。由于外界壓力突然降低，在放空段10的料流必然會膨脹，再加上有些料厚不均的位置其膨脹的幅度也不同，從而導致熔料在牽引進入定型模定型后，出來的產(chǎn)品密度不均，表面質(zhì)量不好，尺寸精度也不高。因此，采用傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)出的產(chǎn)品，質(zhì)量較差，尺寸精度也難以保證。此外，國內(nèi)生產(chǎn)塑料異型材所使用的模具，通常只能實現(xiàn)一模一出(即生產(chǎn)線上一套模具只能生產(chǎn)一個產(chǎn)品)，生產(chǎn)效率極低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)過程、提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能，生產(chǎn)效率高的工程塑料異型材的擠出模具結(jié)構(gòu)。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

本實用新型提供的一種工程塑料異型材的擠出模具結(jié)構(gòu)，包括口模和定型模具，所述定型模具和口模以機械連接形式緊密對接在一起，從而取消了傳統(tǒng)擠出模具中口模和定型模具之間的放空段，避免了外界壓力的突然降低對生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品所帶來的影響。

本實用新型還可采取如下進一步措施：所述定型模具外還設有模套，該模套通過連接件與口模可拆卸式連接；所述定型模具為一條或一條以上且并列設置在模套內(nèi)；所述口模與定型模具對應。這樣，便通過一模多出(一條生產(chǎn)線一套模具同時生產(chǎn)多個產(chǎn)品)的生產(chǎn)方式，提高了生產(chǎn)效率。當采用不同的定型模具時，更換安裝對應的口模即可。此時，定型模具可以采用固定的整體形式，即定型模具為整體式設置在模套內(nèi)；也可以采用單體的可拆卸形式進行安裝使用，即定型模具均為單獨的、可拆卸式個體，通過連接件設置在模套內(nèi)。這樣，即使某個定型模的型腔中有小缺陷或磨損較大，也可單獨更換，而不至于整套報廢。

由于熱敏性工程塑料對溫度很敏感，為此本實用新型所述定型模具和口模之間以隔熱的形式接觸連接，以降低口模和定型模具之間的熱傳導。例如，定型模具和口模兩者的連接處可以采用仿形凸臺結(jié)構(gòu)，以盡量減少定型模具和口模之間的接觸面積，從而達到盡量減少熱量傳導的目的。此時，仿形凸臺可以是一個單獨的可拆卸式隔熱部件，設置口模和定型模之間；也可以位于口模或定型模具的接觸端面上，與口模或定型模具為一整體。

為進一步穩(wěn)固定型模具和口模之間的連接并防止轉(zhuǎn)動，本實用新型所述口模和模套兩者的連接處具有卡位結(jié)構(gòu)。

為方便定型模具和模套之間的安裝操作，本實用新型所述模套分為上模套和下模套，分別套在所述定型模具外并通過連接件固定連接。

本實用新型具有以下有益效果：

(1)定型模具和口模用機械方式連接在一起，取消了放空段，降低了外界壓力突然降低所帶來的變化和影響，保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，有利于提高產(chǎn)品性能和產(chǎn)品質(zhì)量。人工操作少，能耗低。

(2)一次出模可同時生產(chǎn)多條產(chǎn)品，實現(xiàn)了一模多出，大幅度提高了生產(chǎn)效率。當某個定型模具的型腔中有缺陷或磨損較大時，可以單獨更換而不至于整套報廢。極大減少了生產(chǎn)的復雜程度，降低了生產(chǎn)成本。

(3)定型模具和口模的接觸面采用仿形凸臺結(jié)構(gòu)，能夠盡量減少兩者的接觸面積，大大降低口模和定型模具之間的傳熱問題，有利于提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性以及產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。

附圖說明

下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步的詳細描述：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中口模的截面圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中定型模具的截面圖；

圖3是圖1和圖2中的A-A、B-B剖面圖；

圖4是本實用新型實施例中口模的截面圖；

圖5是本實用新型實施例中單體可拆卸式定型模具的截面圖；

圖6是本實用新型實施例中整體式定型模具的截面圖；

圖7是圖4和圖5中的C-C、D-D剖面圖及仿形凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖8是本實用新型實施例中仿形凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖9是本實用新型實施例中仿形凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖10是本實用新型實施例中仿形凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖之四。