[實(shí)用新型]沖切成型一體模

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720053811.3
• 申請(qǐng)日: 2007-07-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201049508Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳葵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 惠州市德賽藍(lán)訊精密科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26;B29C45/33;B29C33/00
• 代理公司: 廣州粵高專利代理有限公司
• 代理人: 羅曉林

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及到用來(lái)成型和切斷0.075mm～0.188mm厚度范圍的PET、PC、PMMA及復(fù)合塑膠片材的沖切成型一體模。

背景技術(shù)

近幾年來(lái)，家用電子產(chǎn)品及通訊產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越精巧，外觀造型越來(lái)越豐富，平面的裝飾效果已經(jīng)無(wú)法滿足到市場(chǎng)的需求，在這種情況下，模內(nèi)鑲件裝飾注塑技術(shù)(IML)得到了飛速的發(fā)展。

IML是將產(chǎn)品的裝飾圖案首先印制在塑膠薄膜片材上，然后將印刷好的塑膠片材按照需要的形狀沖切下來(lái)，再將沖切下來(lái)的膠片成型到需要的曲面，最后將沖切并成型完成的膠片放置到注塑模具的型腔中，合模注塑后將膠片與塑膠材料合成為最終產(chǎn)品。

常規(guī)對(duì)塑膠片材的沖切和成型需要使用不同的模具完成，不僅成本昂貴而且生產(chǎn)效率低下，同時(shí)由于片材的沖切和成型在不同的工序完成，片材的位置不可避免會(huì)產(chǎn)生偏差，造成最終產(chǎn)品的裝飾圖案位置產(chǎn)生變動(dòng)，嚴(yán)重影響了最終產(chǎn)品的合格率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種將塑膠片材的沖切、成型集于一套模具、可提高生產(chǎn)效率和成品率的沖切成型一體模。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

設(shè)計(jì)一種沖切成型一體模，包括上模和下模，上模包括有凹模，凹模設(shè)置于凹模板內(nèi)，凹模板與面板連在一起，面板中部連接有模柄，所述下模包括有凸模，凸模設(shè)置在固定于底板上的凸模板內(nèi)，凸模上部突出于凸模板外，凹模和凸模的橫截面大小相同，凹模板內(nèi)設(shè)置有供凹模移動(dòng)的腔體，凹模通過(guò)支桿與固定在面板中的彈簧相連接。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，對(duì)接的凹模和凸模中部設(shè)置有通孔，面板上設(shè)置的圓柱形沖頭探入凹模中部的通孔內(nèi)。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下顯著效果：

本實(shí)用新型提供一種沖切成型一體模將塑膠片材的沖切、成型集于一套模具簡(jiǎn)化了設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單可控。而且生產(chǎn)效率和良品率都有了較大幅度的提升。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為沖切成型一體模成型未沖切狀態(tài)的縱向剖面圖。

圖2為沖切成型一體模成型并沖切完成狀態(tài)的縱向剖面圖。

圖中1.模柄，2.彈簧，3.面板，4.凹模板，5.凸模板，6.底板，7.凸模，8.塑膠片材，9.沖頭，10.凹模，41.腔體.

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1、2，一種沖切成型一體模，包括上模和下模，彈簧2、面板3、凹模板4、凹模10以及沖頭9組裝成為沖切成型一體模的上模。其中凹模設(shè)置于凹模板4內(nèi)，凹模板與面板2連在一起，凹模板內(nèi)設(shè)置有供凹模移動(dòng)的腔體41，凹模通過(guò)支桿與固定在面板中的彈簧2相連接。面板內(nèi)設(shè)置的圓柱形沖頭9探入凹模中部。面板中部連接有凸出的模柄1，通過(guò)模柄1將上模固定在沖切成型一體模輔助設(shè)備的動(dòng)模板上。

沖切成型一體模的下模是由凸模板5、底板6和凸模7組裝而成的。其中凸模設(shè)置在凸模板內(nèi)，凸模上部突出于凸模板外，凸模板固定在底板上。整個(gè)下模是固定在沖切成型一體模輔助設(shè)備的定模板上的。

當(dāng)需要沖切成型一體模對(duì)塑膠片材注塑成型和沖切時(shí)，將需要沖切與成型的塑膠片材8固定在沖切成型一體模的上模的凹模和下模的凸模之間，依靠輔助設(shè)備的動(dòng)模板對(duì)上模提供的下壓行程，上模逐步下壓，首先是上模的凹模10與下模的凸模7接觸，將塑膠片材8壓在中間，注塑后完成塑膠片材的成型過(guò)程。

注塑成型過(guò)程完成后，上模會(huì)在輔助設(shè)備的動(dòng)模板的作用下繼續(xù)下行，上模的凹模在下模的凸模的作用下使得上模凹模后部的彈簧2被壓縮，在彈簧的帶動(dòng)下凹模逐漸縮入凹模板的腔體41內(nèi)。本實(shí)用新型沖切成型一體模的凹模和凸模的橫截面大小是相同。也就是當(dāng)模逐漸縮入凹模板的腔體內(nèi)時(shí)，下行凹模板4上的原來(lái)與凹模接觸的邊緣刀口會(huì)與凸模的邊緣刀口錯(cuò)位相接，將塑膠片材的周邊需要沖切的位置切斷，在上模下行的過(guò)程中完成了對(duì)塑膠片材的沖切。

本實(shí)用新型沖切成型一體模的面板內(nèi)設(shè)置有圓柱形的沖頭9，而對(duì)接的凹模和凸模中部設(shè)置有通孔，沖頭9是探入凹模中部的通孔內(nèi)的。當(dāng)上模第二次下行時(shí)，凹模通孔中的沖頭邊緣刀口下行與凸模通孔的邊緣刀口錯(cuò)位相接，可以實(shí)現(xiàn)歲塑膠片材的中間位置的沖切。

整個(gè)成型和沖切過(guò)程完成后，通過(guò)沖切成型一體模輔助設(shè)備實(shí)現(xiàn)上、下模開(kāi)模，將成型與沖切完成的塑膠片材取出，整個(gè)塑膠片材沖切成型過(guò)程完畢。