[實(shí)用新型]補(bǔ)絲槍

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720053599.0
• 申請日: 2007-06-27
• 公開（公告）號: CN201053045Y
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張敏;周建平
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海醋酸纖維有限公司
• 主分類號: D01D11/00
• 分類號: D01D11/00
• 代理公司: 珠海智專專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 紀(jì)紹梅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及醋纖絲束生產(chǎn)所使用的補(bǔ)絲槍。

背景技術(shù)

每一根煙用醋纖絲束帶由30-50股絲合并組成，在生產(chǎn)過程中發(fā)生絲股斷絲時，補(bǔ)絲槍可及時、準(zhǔn)確地進(jìn)行斷絲補(bǔ)償，以保證絲束帶整體質(zhì)量穩(wěn)定。

目前煙用醋纖絲束生產(chǎn)過程中使用的補(bǔ)絲槍100的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，其包括殼體1001、氣缸1002、活塞桿1003等。其中活塞桿1003與內(nèi)腔體10011的內(nèi)壁之間通過活塞桿套1004緊密接觸，而活塞桿1003與活塞桿套1004之間設(shè)有三個密封圈，分別為第一密封1005、第二密封1006、第三密封1007。活塞桿1003每次工作，在內(nèi)工藝水通道1008的入水孔10081處均會與第二密封1006發(fā)生切割式摩擦，時間久了易造成第二密封1006損壞，進(jìn)而導(dǎo)致漏水或水氣相串，使補(bǔ)絲槍100無法正常工作。此外，上述補(bǔ)絲槍100的氣缸1002和進(jìn)水通道1009分別具有一直接與外界工藝水管線連接的接口10021和10091，與外界接口較多，安裝拆卸不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種密封圖不與內(nèi)工藝水通道的入水孔處產(chǎn)生切割摩擦且與外界工藝水管線接口少的補(bǔ)絲槍。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：補(bǔ)絲槍，包括：殼體，其內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔體、待補(bǔ)絲射出通道、水射流通道，進(jìn)水通道和氣體通道；活塞，安裝在內(nèi)腔體的下部；活塞桿，安裝在殼體內(nèi)腔體內(nèi)，一端連接活塞，另一端可插入至待補(bǔ)絲射出通道內(nèi)；內(nèi)工藝水通道，設(shè)于活塞桿的內(nèi)腔，具有一入水孔及一出水孔；活塞桿密封，設(shè)于活塞桿的外面，包括第一密封、第二密封和第三密封；其中，密封圈進(jìn)一步包括第四密封，在活塞桿的軸線方向上，其與第三密封分別位于內(nèi)工藝水通道的入水孔兩側(cè)。

較好的方案為當(dāng)活塞桿位于上止點(diǎn)時，第一密封位于內(nèi)工藝水通道的出水孔上方，第二密封位于內(nèi)工藝水的出水孔及水射流通道的入口端之間，第三密封位于水射流通道的入口端及內(nèi)工藝水通道的入水孔之間，第四密封位于內(nèi)工藝水通道的入水孔與氣體通道之間。

更好的方案為補(bǔ)絲槍進(jìn)一步包括：外部工藝水通道，設(shè)于殼體內(nèi)，具有一入水端及兩出水端，其中入水端與外界工藝水相通，兩出水端分別與內(nèi)工藝水通道及內(nèi)腔體的下部相通。

再好的方案為活塞桿與殼體的內(nèi)腔壁緊密接觸。

具有上述結(jié)構(gòu)的補(bǔ)絲槍，相比現(xiàn)有技術(shù)增加一第四密封，并使第三密封與第四密封分別位于內(nèi)工藝水通道的入水孔兩側(cè)，可防止活塞桿工作時，內(nèi)工藝水通道的入水孔處不會與密封圈發(fā)生切割式摩擦，減小了對密封圈的損壞，可有效避免漏水或水氣相竄。此外，其與外界工藝水之間只需一個接口相連，安裝、拆卸更方便、容易。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的補(bǔ)絲槍在補(bǔ)絲狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的補(bǔ)絲槍在非補(bǔ)絲狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型補(bǔ)絲槍在非補(bǔ)絲狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型補(bǔ)絲槍在補(bǔ)絲狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型予以詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式

參見圖3、圖4，補(bǔ)絲槍A包括殼體1、活塞2、活塞桿3。

在殼體1的內(nèi)部設(shè)有一內(nèi)腔體11、待補(bǔ)絲通道12、水射流通道13、進(jìn)水通道14和氣體通道15。其中，殼體1包括相互垂直設(shè)置的上殼體16和下殼體17。內(nèi)腔體11貫穿于上、下殼體，且與待補(bǔ)絲通道12相通。待補(bǔ)絲通道12設(shè)于上殼體16內(nèi)，其入口端設(shè)有待補(bǔ)絲噴嘴18，出口端設(shè)有補(bǔ)絲口19，待補(bǔ)償?shù)慕z10從待補(bǔ)絲噴嘴18進(jìn)入待補(bǔ)絲通道12，從補(bǔ)絲口19射出補(bǔ)入斷絲的絲束(未示出)中。水射流通道13部分位于上殼體16內(nèi)，部分位于下殼體17內(nèi)，其一端131與待補(bǔ)絲通道12相連。進(jìn)水通道14和氣體通道15均設(shè)于下殼體17內(nèi)。在待補(bǔ)絲噴嘴18的外表面設(shè)有噴嘴套181，在噴嘴套181與待補(bǔ)絲通道12的壁部之間設(shè)有密封圈182。

活塞2安裝在內(nèi)腔體11的下部，并將內(nèi)腔體11的下部分為活塞上腔111和活塞下腔112，其中活塞上腔111與氣體通道15相通，活塞下腔112與工藝水相通。在活塞2與內(nèi)腔體11的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈24。

活塞桿3安裝在殼體1的內(nèi)腔體11內(nèi)，且與內(nèi)腔體11的壁部緊密接觸。活塞桿3一端連接活塞2，另一端可從內(nèi)腔體11中穿出，插入至待補(bǔ)絲射出通道12內(nèi)。當(dāng)活塞桿3位于上止點(diǎn)時，其頂部可抵于待補(bǔ)絲射出通道12的壁上。為加工方便，活塞桿3與內(nèi)腔體11的內(nèi)壁之間可通過一活塞桿套進(jìn)行緊密接觸。但在加工條件及工藝允許的情況下，活塞桿套也可取消。