[實用新型]一種模具固定的杠桿壓力機

有效

• 申請號: 200720053379.8
• 申請日: 2007-06-27
• 公開（公告）號: CN201058500Y
• 公開（公告）日: 2008-05-14
• 發明（設計）人: 黃武衛
• 申請（專利權）人: 河源富馬硬質合金股份有限公司
• 主分類號: B30B11/04
• 分類號: B30B11/04
• 代理公司: 廣州知友專利商標代理有限公司
• 代理人: 劉小敏

所屬技術領域

本實用新型涉及一種冶金粉末加工的杠桿壓力機，特別是涉及一種模具固定不移位的杠桿壓力機。

背景技術

在現有技術中，對冶金粉末加工成型的杠桿壓力機包括機殼、機身、動力源、傳動系統、上沖頭1、下沖頭4、工作臺10、合金模具3、下頂桿機構，從送粉→壓制→脫模實現機械化操作。參見圖1，上沖頭1為平沖，位于工作臺下方的下沖頭4由下沖頭座4b和垂直凸起的沖頭片4a構成，其中下沖頭座4b由壓緊圈6a和復位彈簧5固定在下沖頭方形頂桿8上，合金模具3嵌于工作臺10中，其底面壓在上述復位彈簧5的上端，在位于工作臺10上的壓緊板2的作用下壓緊在復位彈簧5上，模具3的頂面則與工作臺10的臺面平齊，沖頭片4a是直接焊接在下沖頭座4b上。其不足之處在于：

(1)由于模具3是彈性安裝在下沖頭的頂桿8上以緩沖上沖頭1的沖擊力，因此它在受上沖力的作用下會向下運動，然后依靠壓縮彈簧復位，這種結構特點很容易受到諸如配合間隙，或者間隙漏入粉料，或者彈簧變形的影響，造成模具的安裝質量不穩定，導致壓力機運行中的穩定性差，產品單重和尺寸的波動幅度大，影響產品質量。

(2)由于上述配合間隙的存在使生產過程中不可避免地存在漏料的情況，使工作臺中及其下方的各結構件過位滑移，很容易造成卡模，導致工人工作強度大，原、輔材料浪費也較大。

(3)由于上述下沖頭4和頂桿8之間為彈性連接，下沖頭4、頂桿8和壓緊圈6三者之間在運行過程中均會產生位移，也會導致壓力機的穩定性差，產品波動幅度大。

(4)頂桿8為正方形結構，在下搖桿的作用下上下運動，由固定在工作臺下方的頂桿套7之方孔限制其運動的方向，頂桿8與頂桿套7之間無潤滑裝置，配合間隙大，易磨損，常因漏料的原因使兩者間相互卡死，既使壓力機的穩定性變差，又加大了工人的工作量。

(5)因前述原因，經常造成下沖頭片4a折斷和變形，由于下沖頭片4a與下沖頭座4b焊接在一起，因此，下沖頭片4a折斷和變形就會導致下沖頭報廢，造成很大的耗材和大量模具加工量。

(6)因前述的結構特點，壓力機需要經常進行模具的裝卸和維護，要將模具、彈簧、下沖頭組合到合適位置的操作較為復雜，安裝模具不易到位，需要反復安裝，耗費很長的時間，因此，對工人的技能要求較高。

(7)因前述原因，使得壓力機穩定運行周期短，人為因素對產品質量影響較大，工人勞動強度大，導致人均看護設備數量非常有限。

(8)因上沖頭為平沖，產品的成型區域從模具的頂面開始至其下方的一小段高度范圍，模腔頂部的輪廓易產生卷邊，從而造成產品諸如拉傷、分層和裂紋等問題，需要不斷地平磨模具頂部，導致模具很快報廢，數據顯示，模具厚度一般要在26mm以上，模具單產在270kg就要報廢，既耗材，又增加模具成本。

(9)因前述的一系列原因，壓力機的有效工作時間少，單臺設備產能低。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了提供一種模具固定不移位的杠桿壓力機，以改善產品質量的穩定性，減少模具維護時間，提高生產效率。

本實用新型的目的可以通過以下的技術措施來實現：一種模具固定的杠桿壓力機，包括機殼、機身、動力源、傳動系統、上沖頭、下沖頭、工作臺、合金模具、下頂桿機構，其中，下頂桿機構包括下頂桿、頂桿套和起緩沖作用的復位彈簧，其特征在于合金模具固定安裝在工作臺上，模具的頂面與工作臺面平齊；上沖頭和下沖頭上均具有凸起的沖頭片，使上沖頭在下沖時僅以沖頭片作用于陰模內，這樣，對合金模具中的冶金粉末的沖壓由上、下沖頭片共同作用于模腔內完成，產品的成型區域移至模具模腔的中部。

本實用新型所述的固定安裝合金模具，可以采用陰模座與合金模具配合結構，以使其具有較好的工藝性。陰模座為筒形結構，其內孔上部為主要工作面，具有與合金模具外輪廓相配合的輪廓，內孔下部則具有小于上部工作面輪廓的結構，以水平支撐合金模具，陰模座則嵌在工作臺中，合金模具裝在陰模座上部，通過陰模座和壓緊板固定在工作臺上。

為進一步方便裝卸模具操作，本實用新型還可以增加一壓圈，同時模具外輪廓上部設置凸臺結構，即上部外輪廓邊緣具有環形臺階與壓圈相配，壓緊板則壓在模具的環形臺階上，壓緊板則可壓在壓圈上，通過壓圈將模具壓緊在陰模座上。模具上的凸臺有助于工人手持模具進行取放操作，使裝卸模具變得簡單易行。