[實用新型]鑿孔器

無效

• 申請號: 200720053010.7
• 申請日: 2007-06-19
• 公開（公告）號: CN201050295Y
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發明（設計）人: 湯通宏
• 申請（專利權）人: 廣州市天鑿精機機械有限公司
• 主分類號: E21B1/30
• 分類號: E21B1/30
• 代理公司: 廣州三辰專利事務所
• 代理人: 吳清瑕

技術領域

本實用新型涉及鑿巖機械氣動工具，特別是氣動鑿孔器。

背景技術

現有技術中的中、高壓氣動鑿孔器多數采用有內缸的結構形式，其活塞、內缸、閥芯、配氣座等安裝在細長的外缸內，外缸后端安裝有扳手扁位和連接鉆桿螺紋的后接頭，外缸前端安裝有用螺紋連接的前接頭。其工作原理是高壓風經過鉆桿進入鑿孔器，通過外缸、配氣座、內缸的配氣作用，使活塞作往復運動打擊鉆頭。作功后的廢氣從鉆頭前端排出，用于排渣。當鉆頭離開打擊的巖層后，鉆頭向前伸出，高壓風直接排出。沖擊器工作一段時間后，由于零件的磨損，各零件之間的配合間隙越來越大，導致沖擊器效率越來越低。外缸的壁厚由于磨損而越來越薄，最后導致斷裂。活塞也因疲勞強度達到極限而出現斷裂、崩口現象。前、后接頭的外徑也不斷減小，因而需經常更換前、后接頭來增加外缸的使用壽命。沖擊器的內缸在加工制造時要求保證較高的圓柱度與表面光潔度，而且外缸與內缸的內孔加工屬薄壁深孔加工，在熱處理與機加工上有較大的難度。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單，效率高，使用壽命長，加工容易，制造與使用成本低的鑿孔器。

本實用新型的技術解決方案是鑿孔器的活塞設在外缸的內孔的中部，活塞與外缸活動連接，活塞的中心通孔的后端與配氣座的前端活動連接，配氣座的后端與彈簧座固定連接，活塞的前端通過鉆頭的后端的尾管與鉆頭活動連接。

以上所述的后接頭可以由過渡接頭、壓緊套、耐磨套和后接頭主體組成，其中耐磨套可拆裝的固定在后接頭主體中部的外側的兩梯狀凸臺之間。

本實用新型的活塞可以是圓柱形的，其軸向設有中心通孔，在活塞的前、后兩段圓柱面上，各設有前、后兩段不相連通的軸向凹槽，前段圓柱面上的凹槽與活塞的前端面連通，在活塞的后段圓柱面上的凹槽內設有與中心通孔相通的徑向通孔。

以上所述的活塞的后段圓柱體上可以設有與中心通孔相通的多個徑向通孔，在活塞的后端面上設有多個相對應的與上述徑向通孔的相連通的軸向通孔。

本實用新型的外缸的內孔的中部的缸壁上可以只設有一環形凹槽。

本實用新型的配氣座可以設有中心通孔，其后段的圓柱體的后端面設有一用于固定彈簧座的圓孔，圓柱體的前端面設有一環形凹槽，圓柱體的圓柱面上設有用于安裝O型圈的環形凹槽；其前段為一管狀結構，在管狀結構的壁體的靠近前端面的位置對稱地設有多個軸向槽。

以上所述的配氣座的軸向槽的前端的靠近配氣座前端面的中心孔處可以設有一直徑尺寸小于中心通孔尺寸的軸向通孔。

本實用新型的彈簧座的前段部與后段部可以分別設有軸向孔，在兩軸向孔的孔底之間設有一軸向通孔；其中段部設有一環形凸臺，在環形凸臺與前段部的過渡部位的前端面設有多個與后段部的軸向孔連通的通孔。

本實用新型的工作原理是，利用推進機構將鑿孔器前端的鉆頭壓緊在巖層上，打開氣源開關，高壓氣源從鉆桿進入鑿孔器的后接頭，通過閥芯、彈簧座進入配氣座，從配氣座的軸向槽出來，通過活塞的徑向孔、軸向凹槽、外缸內孔的缸壁上的環形凹槽進入活塞的前端，活塞受到向后的作用力而向后運行。活塞向后運行到與外缸形成配合密封時，高壓氣源不再進入活塞的前端，活塞繼續向后運動。活塞向后運行到其徑向孔與配氣座的軸向槽相通，這時高壓氣源從配氣座的軸向槽出來進入活塞的徑向通孔、軸向通孔進入活塞后端，活塞受到向前的作用力而向前做加速運動打擊鉆頭。如此不斷循環，活塞不斷的作往復運動。當推進機構提起鑿孔器時，鉆頭伸出，活塞同時也緊貼鉆頭的后端面，這時高壓氣源經過活塞的徑向通孔、軸向通孔直接排出。本實用新型利用活塞的徑向通孔、軸向通孔、軸向凹槽與配氣座的軸向槽來代替內缸進行配氣。這種配氣結構使外缸可比常用結構縮短100mm左右，外缸的內孔的缸壁上只需開一道過氣用環形凹槽。

本實用新型的優點是結構簡單，制造成本低；外缸比常用結構縮短100mm左右，加工難度減低；而且由于采用無內缸(導向套)的結構，因而外缸的壁厚可增加2mm以上，大大提高了鑿孔器的使用壽命；同時由于后接頭采用了耐磨套，更換后接頭時只需更換耐磨套，使用成本大大降低；另外，活塞的行程比現有鑿孔器的活塞行程短，因而工作頻率高，生產效率大大提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的構造示意圖；

圖2為本實用新型的分解圖；

圖3為本實用新型的活塞的構造示意圖；

圖4為圖3的左視圖；

圖5為圖3中沿B-B的剖面圖；

圖6為圖3中沿C-C的剖面圖；

圖7為圖3中沿D-D的剖面圖；