[實用新型]微波爐的濕度感應濾波電路有效
| 申請號: | 200720052938.3 | 申請日: | 2007-06-14 |
| 公開(公告)號: | CN201063899Y | 公開(公告)日: | 2008-05-21 |
| 發明(設計)人: | 陳星超;陳志丹;周小金 | 申請(專利權)人: | 美的集團有限公司 |
| 主分類號: | H05B6/68 | 分類號: | H05B6/68 |
| 代理公司: | 佛山市粵順知識產權代理事務所 | 代理人: | 唐強熙 |
| 地址: | 528300廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 微波爐 濕度 感應 濾波 電路 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種微波爐,特別是微波爐的濕度感應濾波電路。
背景技術
在現有技術中,微波爐上包括濕度傳感器在內的各種傳感器采集的信號最容易受到微波電磁干擾和市電工頻(50/60HZ)干擾,干擾信號會使單片機產生誤判斷,使微波爐產生誤操作,因此必須濾除。而傳統防止電磁干擾的方法一般采用接地性好、導電性好、磁導率高、封閉性好的屏蔽材料對電路進行包裹形成封閉的屏蔽體,屏蔽體通過對電磁波的反射和吸收,屏蔽輻射干擾源所產生的電場和磁場分量。對系統干擾(包括50Hz、60Hz工頻干擾)的抑制,往往需要多種工藝技術(接地、屏蔽、常模抑制、差模抑制--主動方法、濾波等技術)的綜合運用,才能奏效。由于各種設計應用的情況不同,各種措施的效果也會受到制約。這種防止電磁干擾的方法成本較高、結構復雜、不易加工等。
實用新型內容
本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單合理、生產成本較低、濾波效果較好的微波爐的濕度感應濾波電路,以克服現有技術中的不足之處。
按此目的設計的一種微波爐的濕度感應濾波電路,包括濕度傳感器和處理芯片P1,濕度傳感器發送濕度感應信號至處理芯片P1,其特征是在濕度傳感器與處理芯片P1之間設置一濾波電路。
所述濾波電路包括依次串聯的一級運算放大電路、二級運算放大電路和檢波電路,其中一級運算放大電路的輸入端連接濕度感應信號,檢波電路的輸出端連接處理芯片P1。
所述檢波電路包括二極管D15、電阻R43、電容C16和C20,二極管D15與運算放大電路2連接,電阻R43、電容C16和C20三者并聯構成并聯模塊4,并聯模塊4和二極管D15相串聯,一端接芯片P1,另一端接地。
本實用新型根據微波爐濕度傳感器采集的實際信號,即帶工頻干擾的濕度信號經過運算放大電路后形成一種類似AM調制的信號(載波為工頻50HZ,調制信號為濕度信號8-10HZ),只要用特定參數(即20MS<RC<100MS)的檢波電路來濾除工頻后就剩下有用的濕度信號,再利用二極管的單向導電性和檢波負載RC的充放電過程實現濾波。其結構簡單、成本較低、濾波效果好。
附圖說明
圖1為本實用新型一實施例的電路原理圖。
圖2為圖1中并聯模塊的放大圖。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
參見圖1-圖2,本微波爐的濕度感應濾波電路,包括一級運算放大電路1、二級運算放大電路2和檢波電路3,其中一級運算放大電路1的輸入端連接濕度感應信號,輸出端與二級運算放大電路2相串聯,一級運算放大電路1與二級運算放大電路2之間串聯一去耦電容C3。二級運算放大電路2與檢波電路3串聯,檢波電路3的輸出端連接處理芯片P1,檢波電路3與二級運算放大電路2之間串聯一電阻R25。
濾波電路的具體電路結構如下:
一級運算放大電路1包括放大器A1,A1正極連接濕度感應信號和5V電源;A1負極連接電阻R19和地極,R19另一端接地;電阻R20并聯在A1的負極和輸出端之間。
二級運算放大電路2包括放大器A2,A2正極與電阻R21和5V電源連接,A2負極連接R23和地極,電阻R22與R24串聯后與R23并聯,R24一端接地。
檢波電路3包括二極管D15、電阻R43、電容C16和C20,二極管D15與運算放大電路2連接,電阻R43、電容C16和C20三者之間相互并聯構成并聯模塊4,并聯模塊4和二極管D15相串聯,一端接芯片P1,另一端接地。檢波電路的RC的時間常數為:20MS<RC<100MS。
濕度感應器采集到的信號經過一級運算放大電路1和二級運算放大電路2后,再經過檢波電路3過濾掉無用的信號,最后,有效的信號傳遞到芯片P1,由芯片P1做出相應的指示,顯現微波智能通斷功能。所以芯片P1會根據煮食效果,設定一個波形檻值,當實際采集的信號波形超過這個檻值,處理芯片P1會給出判斷,設置磁控管的工作時間。
而現有沒有過濾過的濕度信號的波形雜亂無章,干擾信號和實際采集的信號區分不開,所以在軟件上很難設定一個檻值去準確判斷爐腔內濕氣情況,也很難區分哪個是真實信號,哪個是干擾信號,即很難實現濕度感應功能,煮食實驗失敗。
采用本實用新型電路后的濕度感應信號,其波形反映出的完全是由傳感器感應出的真實波形,該波形會準確的反應出爐腔內實際濕氣情況,會隨著濕氣的變化而變化。所以在軟件上可以設定一個檻值(比如:幅度1.5V寬度200MS),當實際波形峰值超過電壓檻值1.5V且持續時間超過200MS時,處理芯片P1自動計算磁控管的工作時間,達到傳感器控制的目的。
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