[實用新型]中、高頻感應加熱設備及其導磁感應加熱復合金屬板無效
| 申請號: | 200720052027.0 | 申請日: | 2007-05-22 |
| 公開(公告)號: | CN201039505Y | 公開(公告)日: | 2008-03-19 |
| 發明(設計)人: | 陳楚輝 | 申請(專利權)人: | 陳楚輝 |
| 主分類號: | H05B6/02 | 分類號: | H05B6/02;H05B6/40 |
| 代理公司: | 揭陽市博佳專利代理事務所 | 代理人: | 黃鏡芝;黃少松 |
| 地址: | 515561廣東省揭東縣炮*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高頻 感應 加熱 設備 及其 復合 金屬板 | ||
技術領域:
本實用新型涉及一種中、高頻感應加熱設備,具體涉及一種電磁感應加熱或釬焊設備中的導磁感應加熱復合金屬板。
背景技術:
目前,中、高頻感應加熱設備已普遍應用于不銹鋼鍋的復合底(或類似物)釬焊、摩擦壓底預前加熱。該項設備主要由機架、變頻控制裝置、感應加熱模頭、下模及油壓升降裝置組成。感應加熱模頭與下模對齊,并通過升降裝置實現對工件夾緊后進行加熱或釬焊。所述感應加熱模頭主要由感應加熱線圈、冷卻水柵、隔熱板、導磁感應加熱金屬板構成?,F有中、高頻感應加熱設備的導磁感應加熱金屬板,一般由鐵或鐵合金(如鐵鉻鎳合金)材料加工制成,典型的材料為430#不銹鋼。由430#不銹鋼制成的導磁感應加熱金屬板,基本能達到導磁(電磁感應發熱)、傳熱、不氧化生銹的要求。但是,由于該感應加熱板導熱、傳熱慢,感應產生的熱量不均勻,其后果將影響被加熱工件的加熱質量和釬焊質量。
實用新型內容:
本實用新型的目的在于克服現有中、高頻感應加熱設備中的導磁感應加熱金屬板導熱傳熱慢,導致導磁感應加熱金屬板的表面溫度不均勻之缺點,提供一種能使導磁感應加熱金屬板表面溫度均勻的中、高頻感應加熱設備及導磁感應加熱復合金屬板。
本實用新型所述的中、高頻感應加熱設備,包括機架、變頻控制裝置、感應加熱模頭、下模及油壓升降裝置,感應加熱模頭與下模對齊,并通過升降裝置實現對工件進行加熱或釬焊。其特征在于:所述感應加熱模頭包括自上至下依次設置的感應加熱線圈、冷卻水柵、隔熱板和導磁感應加熱復合金屬板。感應加熱線圈與變頻控制裝置連接,導磁感應加熱復合金屬板由依次相間的導磁感應加熱金屬片、導熱金屬片和導磁感應加熱金屬片固定連接構成。
本實用新型所述的用于中、高頻感應加熱設備的導磁感應加熱復合金屬板,由依次相間的導磁感應加熱金屬片、導熱金屬片和導磁感應加熱金屬片固定連接構成。
本實用新型,可通過熱壓合或熱熔合等工藝使導磁感應加熱金屬片、導熱金屬片和導磁感應加熱金屬片粘結固定成整體。
本實用新型,所述導磁感應加熱金屬片可以是導磁不銹鋼片,例如430#不銹鋼片;所述導熱金屬片可以是紫銅片或銅合金片(如銀銅、鎂銅合金片)。
本實用新型,由于采用導磁感應加熱復合金屬板代替傳統的導磁感應加熱金屬板,其上層和下層仍然采用導磁感應加熱不銹鋼片,實現電磁感應受熱,夾層采用導熱性能優越的銅片,加速導磁感應加熱不銹鋼片的熱量傳遞,使導磁感應加熱復合金屬板表面溫度均勻,同時對工件進行傳熱。另外,夾層導熱銅片還具有蓄熱功能,使加工過程中溫度容易控制,所釬焊或加熱的產品質量好、合格率高,從而提高加熱設備的工作效率。
附圖說明:
圖1、圖2為實施例2中、高頻感應加熱設備的結構原理圖,其中:圖1為整體結構原理圖,圖2為感應加熱模頭的結構原理圖。
圖3為實施例1導磁感應加熱復合金屬板的結構原理圖。
圖中,1、機架?2、油壓升降裝置?3、下模?4、感應加熱模頭?5、工件?6、變頻控制裝置?40、導磁感應加熱復合金屬板?41、感應加熱線圈?42、冷卻水柵?43、隔熱板?44、導磁感應加熱金屬片?45、導熱金屬片?46、導磁感應加熱金屬片?47、冷介質出入口。
具體實施方式:
實施例1、應用于中、高頻感應加熱設備的導磁感應加熱復合金屬板。
參照圖3,本導磁感應加熱復合金屬板,由上層導磁感應加熱430#不銹鋼片44、夾層導熱紫銅片45和下層導磁感應加熱430#不銹鋼片46構成。導磁感應加熱不銹鋼片44、導熱紫銅片45和導磁感應加熱不銹鋼片46通過熱壓合工藝使三者粘結固定成整體。
實施例2、中、高頻感應加熱設備。
參照圖1、圖2,本中、高頻感應加熱設備,包括機架1、變頻控制裝置6、感應加熱模頭4、下模3及油壓升降裝置2,感應加熱模頭4與下模3對齊,油壓升降裝置2可使下模3升降運動,當上升時,可將被加熱工件5夾在感應加熱模頭4和下模3之間,使工件在感應加熱模頭4的導磁感應加熱復合金屬板上獲取熱能,達到工件加熱或釬焊所需的溫度。所述感應加熱模頭4包括自上至下依次設置的感應加熱線圈41、冷卻水柵42、隔熱板43和導磁感應加熱復合金屬板,導磁感應加熱復合金屬板采用實施例1所述的導磁感應加熱復合金屬板。感應加熱模頭4中的各層間的連接關系(圖中未畫出)與現有技術相同或相似,不作重復描述。
實施例采用的是三層結構的導磁感應加熱復合金屬板。本實用新型不局限于金屬片的層數,可以根據需求使用增至五層或五層以上的導磁感應加熱復合金屬板。當采用五層或五層以上結構的導磁感應加熱復合金屬板時,其首層和末層采用導磁感應加熱不銹鋼片,中間為導熱銅片和導磁感應加熱不銹鋼片依次相間的復合層。
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