[實用新型]磨邊輪

無效

• 申請號: 200720051431.6
• 申請日: 2007-05-08
• 公開（公告）號: CN201030516Y
• 公開（公告）日: 2008-03-05
• 發明（設計）人: 尹育航;陶洪亮;王勇輝
• 申請（專利權）人: 廣東奔朗超硬材料制品有限公司
• 主分類號: B24D5/06
• 分類號: B24D5/06
• 代理公司: 佛山市粵順知識產權代理事務所
• 代理人: 唐強熙

技術領域

本實用新型涉及一種磨邊輪。

背景技術

目前金剛石磨邊輪廣泛應用于石材及硬脆非金屬材料的切割和拋光，金剛石刀頭和磨盤通常采用焊接方法進行連接，如高頻加熱焊接和銀釬焊等，這些焊接方法都將造成金剛石刀頭二次加熱，而這個二次加熱的溫度非常接近于金剛石刀頭的熱壓成型溫度，且其熱影響區比較大，故對其性能造成重大影響，甚至會大大降低金剛石刀頭的使用壽命，另外，由于釬焊時需要消耗大量的焊劑和銀焊條，其生產成本比較高，并且生產工人的工作環境比較惡劣，必須長期處于釬焊的高溫中。針對這種情況，有些廠商做了些改進，如中國專利文獻CN1919565A中公開了一種金剛石鋸片及其加工工藝，金剛石鋸片包括鋸片基體和固定在鋸片基體上的多個刀頭，刀頭的外表面上固定設置有金剛石顆粒，刀頭上開有缺口，缺口的開口方向朝向鋸片基體，在缺口兩側的刀頭上形成一對夾持部，夾持部夾緊并固定在鋸片基體的外邊緣處，最后通過點焊機將刀頭焊接在鋸片基體上。這種金剛石鋸片及其加工工藝在實際操作時存在諸多問題：刀頭及金剛石顆粒本身加工工藝復雜，制作成本偏高，刀頭和鋸片基體之間的定位及裝夾時間長，特別是在制作圓盤鋸時，生產效率低下。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單合理、定位及裝夾時間短、制作成本低、勞動強度低、生產效率高、焊接溫度低、磨切性能好、使用壽命長、生產環境好、且環保的磨邊輪，以克服現有技術中的不足之處。

本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案是：一種磨邊輪，包括設置在金屬磨盤上的金剛石刀頭，其結構特征是刀頭底部嵌設有金屬連接件，刀頭通過金屬連接件與磨盤焊接為一體。

上述的金屬連接件的基板上設置有定位塊，該定位塊向上伸入刀頭內。

上述的磨盤邊緣設置有安裝刀頭的裝配臺階。

上述的裝配臺階內設置有碰焊凹槽，刀頭及金屬連接件安裝在裝配臺階內、跨接在碰焊凹槽上。

本實用新型于傳統的金剛石刀頭內嵌設金屬連接件，然后將刀頭及金屬連接件與金屬磨盤裝配在一起，最后通過碰焊機將其連接為一體，整個過程輕松快捷。生產工人的工作環境得到了極大的改善，可于室溫下輕松操作，且生產效率得到了極大的提高。

本公司以前是采用銀釬焊焊接普通的金剛石刀頭和金屬磨盤，而采用本實用新型后，削減了焊劑和銀焊片的使用，普通情況下，按生產一個直徑245的磨邊輪計算，需要銀焊片約10～15g，單按節約銀焊條的成本計算，本公司一年可節約1百萬左右，且節約了焊劑的使用，使得生產成本大大降低。

本公司在多次實踐的基礎上，于安裝刀頭及金屬連接件的裝配臺階中加工出碰焊凹槽，然后將刀頭及金屬連接件跨接在碰焊凹槽上，在確保焊接牢靠性的前提下，極大的減小了焊接的工作電流，降低了能源消耗。

本實用新型中的定位塊既可以居中設置，也可以左右對稱設置，還可以前后對稱設置，既可以進行單一選擇，也可以同時選擇，其主要目的是為了加強金屬連接件同刀頭的連接。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例中磨盤的主視結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖面結構示意圖。

圖3為圖2中B處放大結構示意圖。

圖4為圖3的另一實施例結構示意圖。

圖5為磨盤和刀頭組合后的主視結構示意圖。

圖6為圖5的C-C剖面結構示意圖。

圖7為圖6中E處放大結構示意圖。

圖8為第一金屬連接件的主視放大結構示意圖。

圖9為圖8的左視結構示意圖。

圖10第一為金屬連接件的立體放大結構示意圖。

圖11為第一金屬連接件的另一實施例結構示意圖。

圖12為單個刀頭及金屬連接件的剖面放大結構示意圖。

圖13為本發明第二實施例中第二金屬連接件的展開結構示意圖。

圖14為圖13中第二金屬連接件折疊后的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

圖中：1為金屬磨盤，1.1為裝配臺階，1.1.1為碰焊凹槽，1.2為限位臺階，2為金剛石刀頭，3為第一金屬連接件，3.1為第一定位塊，3.2為第一定位孔，4為第二金屬連接件，4.1為第二定位塊。

第一實施例