[實用新型]全自動線筒包裝機的進料裝置無效
| 申請號: | 200720051046.1 | 申請日: | 2007-04-29 |
| 公開(公告)號: | CN201023674Y | 公開(公告)日: | 2008-02-20 |
| 發明(設計)人: | 陳坤志 | 申請(專利權)人: | 陳坤志 |
| 主分類號: | B65B11/02 | 分類號: | B65B11/02;B65B35/10;B65B35/02 |
| 代理公司: | 廣州三環專利代理有限公司 | 代理人: | 劉孟斌 |
| 地址: | 528305廣東省佛*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動線 裝機 進料 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種全自動線筒包裝機,尤其是線筒包裝機的進料裝置。
背景技術
現有的線筒包裝機,主要作用是對已卷繞好的線筒進行外包裝,如,在線筒外表面包覆一層透明膠紙。線筒包裝機主要包括以下工序:進料-包紙-壓緊-封口-刀切-跌料;每一工序分別由不同的機構完成。其中,現有的線筒包裝機的進料裝置存在以下缺陷:1)、自動化程度不高,仍需要手工協助進料;2)、進料速度慢,準確度差,不能滿足大批量生產的要求。
實用新型內容
本實用新型的目的在于解決上述缺陷,而提供一種結構簡單、合理,可自動快速、準確進料加工的線筒包裝機的進料裝置。
本實用新型的目的是這樣實現的:
一種全自動線筒包裝機的進料裝置,包括機架,所述機架上固定有導向架,導向架上設置有導輪、送料板和氣缸,送料板設于導輪上并與氣缸的伸縮端驅接,所述送料板的前端設有擋料塊,機架上還設有導料架,導料架上設置有傾斜導料板,傾斜導料板位于送料板的上方并朝向送料板前端往下伸延,導料架上對應擋料塊的端部還設有限位塊。
本實用新型還可以采用以下技術措施解決:
所述擋料塊呈“L”狀,送料板前端具有凸臺,擋料塊固定在送料板前端的凸臺上構成容置區間,待加工的線筒從傾斜導料板跌落在容置區間內,被送往下一工序加工。
所述導料架還包括設于機架兩則的支板,傾斜導料板置于兩則支板上,以使傾斜導料板呈傾斜狀設于送料板的上方。
所述兩則支板呈透明狀,便于工作人員觀看送料的實時情況。
所述兩則支板上對應擋料塊位置設有限位塊,限位塊上設有弧形臂,弧形臂位于擋料塊的上方,擋料塊與限位塊構成限定線筒的跌落。
所述傾斜導料板的上方還設有進料斗,進料斗固定在機架的支撐架上。
所述進料斗內設有進料腔和出料腔,進料腔內設有多個隔板構成多條進料通道,出料腔由左、右出料通道組成,待包裝的線筒經進料斗按順序跌落傾斜導料板。
所述進料斗上還設置有可控制進料斗落料的電動閥門機構,利動電控原理自動控制線筒的落料,其自動化程度更高。
本實用新型的有益效果是:
1)、本實用新型由于在機架上設置有導料架,待加工的線筒由導料架上的傾斜導料板滑落,受設置在傾斜導料板端部的限位塊影響,跌落至送料板,送料板在氣缸作用力下沿導向架方向滑動,將線筒送入下一工序;整個進料過程均實現全自動化,提高其進料速度;再者,由氣缸作為送料板的動力源,其結構簡單、合理,送料精確度高;
2)、由于擋料塊與送料板前端具有的凸臺構成線筒的容置區間,線筒跌落容置區間內,送料板受氣缸作用力滑動,使容置區間離開限位塊下部,同時,送料板上側邊緣擋住限位塊下部,并與限位塊一起構成防止傾斜導料板上的線筒跌落,可滿足待包裝的線筒按順序加工的要求,以進一步體現其全自動加工的效果;更有的是,在進料斗上設置有可控制進料斗落料的電動閥門機構,利動電控原理自動控制線筒的落料,其自動化程度更高;
3)、本實用新型還通過在傾斜導料板上方設置進料斗,進料腔內設有多個隔板構成多條進料通道,出料腔由左、右出料通道組成,使待包裝的線筒經進料斗按順序跌落傾斜導料板,避免人手協助放料,更進一步提高其全自動進料的作用。
附圖說明
圖1是本實用新型線筒包裝機的進料裝置示意圖
圖2是圖1中送料板受氣缸作用力滑行示意圖
具體實施方式
如圖1和圖2所示,一種全自動線筒包裝機的進料裝置,包括機架1,所述機架1上固定有導向架2,導向架2上設置有導輪3、送料板4和氣缸5,送料板4設于導輪3上并與氣缸5的伸縮端驅接,所述送料板4的前端設有呈“L”狀的擋料塊401,送料板4前端具有凸臺402,擋料塊401固定在送料板前端的凸臺402上構成容置區間403,機架1上還設有導料架6,導料架6包括設置在機架1兩則的透明支板603和傾斜導料板601,傾斜導料板601置于兩則支板603上,所述傾斜導料板601位于送料板4的上方并朝向送料板4前端往下伸延,導料架6上對應擋料塊401的端部還設有限位塊602。
所述兩則支板603上對應擋料塊401位置設有限位塊602,限位塊602上設有弧形臂602a,弧形臂602a位于擋料塊401的上方。
所述傾斜導料板601的上方還設有進料斗7,進料斗7固定在機架1的支撐架8上。所述進料斗7內設有進料腔701和出料腔702,進料腔701內設有多個隔板11構成多條進料通道,出料腔702由左、右出料通道組成。
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