[實用新型]一種改良的煙道換熱器無效
| 申請號: | 200720050734.6 | 申請日: | 2007-04-25 |
| 公開(公告)號: | CN201111625Y | 公開(公告)日: | 2008-09-10 |
| 發明(設計)人: | 劉鳳林;孟慶福 | 申請(專利權)人: | 珠海高新區九圓熱交換設備制造有限公司 |
| 主分類號: | F28D7/02 | 分類號: | F28D7/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 519000廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 改良 煙道 換熱器 | ||
技術領域:
本實用新型涉及熱交換設備技術領域,尤其是涉及一種煙道換熱器。
背景技術:
各種燃料工業爐窯,在生產過程中都要產生大量的高溫煙氣,這些高溫煙氣的溫度約為300~1200℃,占爐窯熱平衡的30~60%,排出的煙氣溫度越高,熱損失越大,工業爐窯的熱效率也越低。為了提高爐窯的熱效率、節約燃料消耗、提高燃燒溫度、增加爐子的產量、提高燃燒效率和實現低氧燃燒,最有效和最可靠的方法是利用換熱器來回收煙氣帶走的熱量,如加熱助燃用的空氣、煤氣或生活用水等。因而換熱器成為現代工業爐窯必不可少的設備,無論在新建或改建工業爐窯時,采用煙道換熱器來回收煙氣的余熱,是一項節約燃料消耗、提高燃燒效率和增加爐子產量的重要措施。但目前的煙道換熱器也存在一些不足之處,如其內的換熱管由于熱脹冷縮的原理在使用過程中需要伸長或縮短,考慮到這個問題,現有的煙道換熱器需要用膨脹節、填料函等部件來連接換熱管,導致煙道換熱器的內部結構變得復雜、成本也相應提高;另外,這些換熱管為普通管件,換熱效果不盡理想。
實用新型內容:
本實用新型的目的在于針對現有技術存在的不足之處而提供一種改良的煙道換熱器,它具有結構簡單、換熱效果好的特點。
為實現上述目的,本實用新型由多個串連在一起作為空氣預熱和煤氣加熱所用的加熱器構成,加熱器包括有上、下管板、殼體、多根換熱管、以及進口和/或出口,其特征在于:所述的換熱管為螺旋管并平行設置,換熱管的上、下兩端分別插置在上、下管板上,整個管束呈懸掛狀態。
所述的換熱管內設有螺旋片狀的內插件。
所述的內插件上開設有若干個穿孔。
本實用新型的有益效果在于:由于換熱管束呈懸掛狀態,不僅解決了換熱管隨介質溫度升降而伸長或縮短問題,而且簡化了結構,降低了煙道換熱器的成本。另外,換熱管內設置帶若干穿孔的螺旋片狀內插件,則又可提高換熱管的換熱效率,使用效果良好。
附圖說明:
下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
附圖1為本實用新型的煙道換熱器整體結構示意圖;
附圖2為加熱器的內部結構示意圖。
具體實施方式:
以下所述僅為本實用新型的較佳實施例,并不因此而限定本實用新型的保護范圍。
見附圖1和附圖2所示:在該實施例中,煙道換熱器是由一個空氣預熱的加熱器10和兩個煤氣加熱用的加熱器20、30串聯構成,加熱器10的殼體頂部設有空氣進口11和空氣出口12,加熱器20的殼體頂部則設有煤氣出口21,加熱器30的殼體頂部設有煤氣進口31,高溫煙氣從加熱器10的右端進入,從加熱器30的左端排出。
見附圖2所示:加熱器10的殼體上、下兩端設有上、下管板101、102,殼體內設有多根換熱管40,各換熱管40為螺旋管并平行設置,換熱管40的上、下兩端分別插置在上、下管板101、102上開設的通孔內,整個管束呈懸掛狀態。另外,為了提高換熱管的換熱效率,在各換熱管40內設有螺旋片狀的內插件41,內插件41上開設有若干個穿孔411。同樣,加熱器20和30的內部結構與加熱器10相同,這里不再贅述。
本實用新型的工作原理如下:高溫煙氣從加熱器10、20和30的殼體內經過,空氣和煤氣則經由各加熱器內的換熱管40,由于煙氣的溫度比空氣和煤氣高,故煙氣經過各加熱器后釋放熱量、溫度降低,而空氣和煤氣則吸收熱量、溫度升高,從而實現熱交換,并從各自的出口排出。
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