[實用新型]燃氣加熱裝置

無效

• 申請號: 200720050696.4
• 申請日: 2007-04-24
• 公開（公告）號: CN201028620Y
• 公開（公告）日: 2008-02-27
• 發明（設計）人: 邱木圳
• 申請（專利權）人: 廣州浩勝食品機械有限公司
• 主分類號: F24C3/00
• 分類號: F24C3/00
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司
• 代理人: 曾旻輝

技術領域

本實用新型屬于食品加工領域，具體涉及一種燃氣加熱裝置。

背景技術

在食品加工行業，如烤箱、隧道爐中，需要對食品進行烘烤加熱，如現有已有這樣一種加熱裝置，在火排管上設有多個通孔形成排孔，各通孔與火排管的內腔相通，在火排管上還連接有點火棒，使用時，將燃氣與空氣的混合氣通至火排管內并經通孔噴出，點火棒進行點火，并依次經相鄰的通孔將附近的通孔點燃，但現有結構存在如下缺陷：

1、點火時，點火棒將附近的通孔點燃，火焰朝通孔向外噴射，而各通孔的朝向基本一致，導致火焰無法與相鄰的通孔中的燃氣接觸，如火排管為2米時，火焰從火排管的一側傳到另一端需數炒的時間，點火效率低；

2、由于點火時間長，在點火時，會出現通孔中的部分燃氣未經燃燒即向外排出，造成燃氣浪費；

3、現有的結構中，燃氣的燃燒效率也需提高。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種燃氣加熱裝置，該燃氣加熱裝置點火效率更高、提高燃氣的利用率。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

一種燃氣加熱裝置，在火排管的管壁上沿其軸線方向設置有至少三個通孔形成排孔，各通孔與火排管的內腔相通，點火裝置靠近其中至少一個通孔，在火排管上連接有擋板，擋板沿火排管軸線方向設置并使所述通孔朝向該擋板。

使用時，在火排管內通入燃氣(或燃氣與空氣的混合氣)，點火裝置對其中一個通孔進行點火，火焰噴射到擋板上而使火焰的方向發生改變，相鄰的通孔中未燃燒的燃氣噴射到擋板之后方向也發生改變，使已點燃的火焰與未燃燒的燃氣有更多的機會接觸，點火效率更高，如采用2米長的火排管，全部點燃所花的時間大約為0.5秒，因為點火更快，減少了點火時對燃氣的浪費；本實用新型還帶來如下效果：在燃燒時，火焰噴射到擋板上同時可對擋板起到加熱作用，從通孔中噴出的燃氣在第一次燃燒時會燃燒不充分，當噴射到高溫的擋板之后，未燃燒的燃氣還可進行二次強制燃燒，燃燒更充分，提高燃氣的利用率。

所述擋板由導熱材料制成，在所述擋板上設有折角而使所述擋板的斷面呈臺階形，所述通孔朝向該折角。導熱材料可采用耐高溫、抗氧化的金屬材料制成，當通孔中噴出的未燃燒的燃氣噴射到折角之后，與高溫的金屬板發生碰撞，二次強制燃燒的效果非常理想。為進一步提高燃燒效果，所述折角為至少兩個，以增加未燃燒燃氣與擋板的碰撞機會，所述擋板遠離所述通孔的一側為擋板側翼，該擋板側翼的斷面沿所述通孔的軸線方向，且其外沿略向外偏，火焰的未端緊貼擋板側翼噴出，擋板側翼的作用是對火焰起到導向作用，避免火焰因為擋板的阻擋作用偏離太遠，同時又與火焰保持接觸，可以起到再次強制燃燒作用。

所述擋板為至少兩個，沿所述火排管軸線方向依次設置。擋板受到火焰高溫加熱之后會產生熱膨脹，擋板沿火排管軸向分段設置，可避免擋板熱脹冷縮后產生變形而損壞。

各所述擋板上設有條形孔，所述火排管上設有螺孔，螺栓穿過條形孔、螺孔后將所述擋板與所述火排管連接。擋板由于熱脹冷縮發生變形，使得擋板與火排管之間的相對位置發生改變，而設置條形孔后可方便擋板位移，避免擋板與火排管固定過死而發生扭曲變形。

在相鄰設置的兩個擋板的連接處疊加設置有連接擋板，該連接擋板的斷面形狀與所述擋板的斷面形狀一致。沿火排管軸向多個擋板之后，各擋板連接處會產生縫隙，火焰會從連接處的縫隙中噴出，連接擋板可擋住縫隙，連接擋板與擋板為相同的斷面形狀，可方便加工。

所述排孔為至少兩排且互相平行設置。多排排孔可提高燃燒效率，加熱快。

所述至少兩排排孔均位于所述擋板與所述火排管連接處的相同側，且各通孔相互錯開而分別位于所述火排管上不同軸向位置。相鄰排孔中各通孔沿軸向錯開之后，火焰的分布更均勻。

所述至少兩排排孔分別位于所述擋板與所述火排管連接處的相反側。即相對于擋板與火排管的連線，火排管上兩側的排孔相互對稱，與此相對應，擋板也相對于該連接線對稱。

綜上，本實用新型的優點是：

1、設置擋板之后，點火效率高，也減少點火時的燃氣浪費；

2、擋板被加熱之后，未燃燒的燃氣碰到高溫的擋板，起到二次強制燃燒作用，提高燃燒效率；

3、折角增加了擋板與未燃燒的燃氣的接觸機會；

4、擋板側翼可使未燃燒燃氣再次強制燃燒，且可對火焰起到導向作用；

5、螺栓穿過多個擋板上的條形孔固定在火排管上，避免因熱脹冷縮造成擋板的扭曲變形；