[實用新型]一種數(shù)控旋壓機的旋轉推盤裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720050554.8
• 申請日: 2007-04-20
• 公開（公告）號: CN201023107Y
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發(fā)明（設計）人: 田壘;陳大川
• 申請（專利權）人: 中山市科力高自動化設備有限公司
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14
• 代理公司: 江門嘉權專利商標事務所有限公司
• 代理人: 張海文

技術領域

本實用新型涉及一種旋轉推盤裝置，特別是一種數(shù)控旋壓機的旋轉推盤裝置。

背景技術

在板金加工業(yè)、燈具行業(yè)等五金加工業(yè)中經(jīng)常會利用旋壓機加工各種造型的金屬物品，如燈杯、燈罩、水杯內(nèi)膽等。利用旋壓機旋壓薄壁回轉體零件的過程中需要使金屬薄板在徑向大幅度收縮，從而旋壓出具有一定造型的回轉體器具，由于目前的旋壓機在旋壓過程中只通過旋壓輪對金屬板材的一側施加壓力，這樣在旋壓過程中金屬板材會因為其兩側受力不平衡而出現(xiàn)折皺，導致旋壓失敗，從而造成材料的浪費，使加工成本升高。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種數(shù)控旋壓機的旋轉推盤裝置，該旋轉推盤裝置與旋壓輪相互配合，可實現(xiàn)薄壁件軸向雙面旋壓，以防止薄壁件兩側因受力不平衡而出現(xiàn)折皺。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種數(shù)控旋壓機的旋轉推盤裝置，其特征在于該旋轉推盤裝置包括安裝在數(shù)控旋壓機機座上的推盤座及推盤臂，所述推盤臂的一端安裝有旋轉推盤，在推盤座與推盤臂之間安裝有移動機構，所述推盤座與推盤臂之間安裝有驅動推盤臂沿移動機構軸向移動的驅動機構。

作為本實用新型一種優(yōu)選的實施方式，所述移動機構包括安裝在推盤座上的導軌座以及安裝在推盤臂底部與導軌座配合的導軌。

上述軸向驅動機構最好采用氣缸。

作為本實用新型上述實施方式的改進，所述推盤座的底部設置有使推盤座徑向移動的導軌座，數(shù)控旋壓機機座上設置有與導軌座配合的導軌，數(shù)控旋壓機機座與推盤座之間安裝有驅動推盤座移動的徑向驅動機構。

上述徑向驅動機構最好采用氣缸，氣缸軸上聯(lián)接有調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿與推盤座上的固定塊螺紋聯(lián)接。

本實用新型的有益效果是：在數(shù)控旋壓機上安裝本實用新型后，旋壓過程開始前驅動機構推動旋轉推盤定位，旋壓過程中旋轉推盤始終靠緊工件外緣，這時旋壓輪與旋轉推盤相互配合，從而對工件雙面旋壓，因而可解決以往工件在旋壓過程中外緣折皺的問題，提高旋壓機的生產(chǎn)效率以及對薄壁工件加工的適應性，減少材料的浪費，降低加工成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的立體示意圖；

圖2是圖1的主視圖；

圖3是安裝有本實用新型的數(shù)控旋壓機的立體示意圖；

圖4是圖3的俯視圖。

具體實施方式

本實用新型公開了一種安裝在數(shù)控旋壓機上與旋壓輪配合作用的旋轉推盤裝置。參照圖1、圖2，該旋轉推盤裝置包括安裝在數(shù)控旋壓機機座上的推盤座1及推盤臂2，在推盤座1上安裝有導軌座3，推盤臂2上安裝有導軌4，導軌4裝配在導軌座3上，從而可使推盤臂2沿推盤座1上的導軌座3軸向移動。

在推盤座1與推盤臂2之間安裝有驅動推盤臂移動的軸向驅動氣缸5，軸向驅動氣缸5固定在推盤座1上，氣缸的氣缸桿6與推盤臂2的一端連接。

如圖所示，在推盤座1的底部設置有使推盤座徑向移動的導軌座7，數(shù)控旋壓機機座上設置有與導軌座7配合的導軌8，數(shù)控旋壓機機座與推盤座1之間安裝有驅動推盤座移動的徑向驅動氣缸9，徑向驅動氣缸9的氣缸軸上聯(lián)接有調(diào)節(jié)絲桿10，調(diào)節(jié)絲桿10與推盤座1上的固定塊11螺紋聯(lián)接。

在推盤臂2的另一端安裝有旋轉推盤12，旋轉推盤12上設置有推盤軸13，推盤臂2內(nèi)安裝有軸承14，旋轉推盤12通過安裝在軸承4內(nèi)的推盤軸13安裝在推盤臂2上。

參照圖3、圖4，在數(shù)控旋壓機上安裝本實用新型后，旋壓過程開始前通過軸向驅動氣缸可推動旋轉推盤向工件移動，通過徑向驅動氣缸可調(diào)節(jié)推盤座的位置，從而將旋轉推盤與工件之間定位，旋壓過程中旋轉推盤始終靠緊工件外緣，并保持一定推力與工件隨動旋轉和沿軸向定移動，這時旋壓輪與旋轉推盤相互配合，對工件雙面旋壓，旋壓結束后氣缸推動旋轉推盤退回初始位置。本實用新型可解決以往工件在旋壓過程中外緣折皺的問題，提高旋壓機的生產(chǎn)效率以及對薄壁工件加工的適應性，減少材料的浪費，降低加工成本。

上述只是本實用新型的優(yōu)選實施方式，其并不構成對本實用新型的限制，本實用新型還可以有其它的結構變化，如驅動機構還可采用油壓或機械驅動機構等，只要是依本實用新型的保護范圍所作的均等變化與修飾，均應仍屬本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。