[實用新型]一種催化燃燒裝置

無效

• 申請號: 200720050401.3
• 申請日: 2007-04-17
• 公開（公告）號: CN201043752Y
• 公開（公告）日: 2008-04-02
• 發明（設計）人: 葉熾德;盛俊凱
• 申請（專利權）人: 東莞澤龍線纜有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司
• 代理人: 張明

技術領域：

本實用新型涉及用于漆包線及相關行業廢氣催化燃燒處理的裝置，尤其是指一種催化燃燒裝置。

背景技術：

當前漆包線及相關行業的廢氣一般采用催化燃燒進行處理。其基本原理是將含有大量溶劑的廢氣通過催化劑的作用進行無焰燃燒，產生大量熱能，同時將廢氣轉化成CO₂和H₂O。由于漆包線行業的特性決定了漆包線烘爐廢氣具有氣體流量大，濃度高，成分復雜、粉塵含量高、漆霧夾帶、徹底處理困難等特點，因此當前漆包線行業的廢氣催化燃燒裝置在處理廢氣時，一般存在催化劑易中毒、使用壽命短、催化效果差，難以達到國家排放標準，并且易產生NOx等二次污染等。

目前在漆包線及相關行業的廢氣處理所采用的催化燃燒裝置通常是采用多層催化劑堆砌在一起。該種結構的催化燃燒裝置同樣存在著存在著新鮮空氣與溶劑廢氣不能充分混合、溶劑廢氣在催化劑中的駐留時間短、燃燒效率低、催化效果難以達到國家標準、廢氣熱能不能充分利用存在產生二次污染等弊端。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于，針對以上問題，通過改進現有的技術，提供一種催化燃燒裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案，一種催化燃燒裝置，其包含有預處理區、高活性催化劑反應區以及保證反應區三個反應區域；預處理區位于本裝置的下部，其包含有設置有電熱管的加熱裝置以及設置在加熱裝置上部的空氣混合器；預處理區的上部是設置有催化床的高活性催化劑反應區；設置在高活性催化劑反應區上面的是同樣設置有催化床的保證反應區，在保證反應區的頂部設置有排廢風機。

本實用新型的有益效果是：采用了包含有預處理區、高活性催化劑反應區以及保證反應區三個反應區域；預處理區位于本裝置的下部，其包含有設置有電熱管的加熱裝置以及設置在加熱裝置上部的空氣混合器；預處理區的上部是設置有催化床的高活性催化劑反應區；設置在高活性催化劑反應區上面的是同樣設置有催化床的保證反應區，在保證反應區的頂部設置有排廢風機的催化燃燒裝置，同比傳統催化燃燒裝置具有以下優點：

1.由于廢氣和空氣能夠完全均勻混合，經過多次催化燃燒，提高了催化燃燒效率，廢氣處理效果能較好的達到國家標準。

2.減少催化劑中毒概率，提高催化劑的使用壽命。

3.催化燃燒后溫度高，達到700~800℃，配合高效率的熱交換器，可提高熱能利用量，減少加熱裝置能源消耗，降低生產成本。

3.本裝置結構合理，性能穩定、可靠，適應性廣，具有操作方便等優點。

附圖說明：

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明：

圖1是本實用新型的結構原理示意圖。

具體實施方式：

見附圖1，一種催化燃燒裝置，其包含有預處理區1、高活性催化劑反應區2以及保證反應區3三個反應區域；預處理區1位于本裝置的下部，其包含有設置有電熱管的加熱裝置4以及設置在加熱裝置4上部的空氣混合器5；預處理區1的上部是設置有催化床6的高活性催化劑反應區2；設置在高活性催化劑反應區2上面的是同樣設置有催化床6的保證反應區3，在保證反應區3的頂部設置有排廢風機7。

裝置由三個反應區組成：廢氣在預處理區1實現粉塵、漆霧的吸收凈化，經過空氣混合器5與空氣產生紊流混合，形成負壓區；同時對有機物污染成分產生部分氣相分解反應；第二區為高活性催化劑反應區2作為主要的反應區，有機廢氣通過催化層時，與催化劑充分接觸，在催化劑活性成分作用下，廢氣中有毒的有機物質進行充分催化燃燒；第三區為保證反應區3，未被分解的有機廢氣在此被完全分解成無害CO₂和H₂O等凈化氣排出，確保廢氣處理的徹底性。

當然，以上所述之實施例，只是本實用新型的較佳實例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型申請專利范圍內。