[實用新型]鎖模機構的箱體式模板體

無效

• 申請號: 200720050288.9
• 申請日: 2007-04-13
• 公開（公告）號: CN201076903Y
• 公開（公告）日: 2008-06-25
• 發明（設計）人: 曾昭勇
• 申請（專利權）人: 廣州震高機械有限公司
• 主分類號: B22D17/26
• 分類號: B22D17/26
• 代理公司: 廣州市深研專利事務所
• 代理人: 陳雅平

技術領域

本實用新型涉及冷、熱室壓鑄機領域，具體地說是鎖模機構的模板體。

背景技術

現有冷、熱室機壓鑄生產的模具均安裝在鎖模機構的定模板體(頭板)和動模板體(二板)上，鎖模機構的油缸通過曲肘連桿系統，把推力放大、推動動模板體，合緊模具并產生強大的鎖模力，以阻止合金溶液快射填充模腔時使模具分開的脹模力，同時避免合金溶液在分型面噴射飛料傷人。因此，定模板體、動模板體必須有足夠的剛性和強韌度，以確保鎖模壓鑄時，受力更平均、變形更小。

目前，國內外冷、熱室壓鑄機的模板體(頭、二板)傳統的設計有兩種方式：

(1)密實鋼板模板體

采用密實鋼板模板體的國內廠家多數用厚板切割為所需的正方形或長方形，然后加工成頭、二板。這樣做成的模板體其好處是：模板整體性、剛度高。不足之處是：中間層的實心部分，既不受力，卻增加重量、浪費鋼材，而且配合其它零件的部位需全加工做出，加工工作量大、制作成本高。加上生產廠家為了控制成本，通常厚板的厚度會做得薄一些，如果厚度不足以承受合模壓鑄時壓力，可能出現彎曲變形的情況。

而西歐廠家如瑞士、德國、意大利的壓鑄機廠家則多數采用正方形實心鑄鋼制造，同樣具備上面的缺點，鑄鋼件在厚實的中間部位還可能出現嚴重的縮孔，而影響模板體強度，同時鑄鋼件加工難度也大得多。

(2)加強筋式球墨鑄鐵模板體

本公司早期與國內大多數廠家以及日本壓鑄機廠家都采用此種方式的模板體。這種模板體的優點是：加強筋式鑄造模板體的鑄件毛坯已接近模板體形狀，所有配合其它零件的孔位也只留加工余量，加工工作量小，模板體中性層非受力部位，除了加強筋外，大部分均留空，相對節約了材料。不足之處是：模板體背面是受拉力面，僅邊框及加強筋受拉力，它的受拉力截面不及整體鋼板面積大，因此模板體剛度及抗彎強度不及整體鋼板模板大。本公司及其它廠家均出現過模板體爆裂個案。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種鎖模機構的箱體式模板體，它具備整體密實鋼板模板體的剛度，也具備加強筋式鑄造模板體易于加工、節約材料、相對重量較輕的優點。

為達到上述目的，本實用新型采取以下技術方案：鎖模機構的箱體式模板體包括模板，模板的背面有與之連成一體的邊框和加強筋，該模板的背面還設有一個加強板，加強板與模板體的邊框連成一體。

作為上述技術方案的改進，所述加強板與加強筋也連成一體。

作為上述技術方案的進一步的改進，所述的邊框中間開有窗口，邊框和加強筋左右、上下對稱分布，模板體的四角為弧形。

本實用新型的技術效果在于：與加強筋模板相比，在背面增加一個整體受力的加強板，故剛性箱體式模板體的剛度比兩種傳統模板都高。

此外，由于動模板體采用中空設計，動模板體正、背面板有利頂針導桿的安裝，熱室機及小型系列的冷室機還可以把頂針板安裝于動模板的中間空位，使頂針組件安裝緊湊、耐用。由于邊框四周中間開了窗口，在不影響受力(接近中性層)的情況下，既減輕了重量，又可作為每一型腔的泥芯頭，避免吊芯或附設型芯撐。由于箱體式模板是中空的，節約了材料，相對重量較輕，且較輕的動模板在頻繁的開、鎖模大動作運動時，可以有效的節約能源。由于模板剛度提高，可以把模板面積做大一些，擴大了容模空間。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是鎖模機構的箱體式模板體的主視圖

圖2是圖1的剖面圖

圖3是動模板體的左視剖視圖

圖4是定模板體的左視剖視圖

具體實施方式

在圖1所示的鎖模機構箱體式模板體主視圖中，鎖模機構包括動模板體1、定模板體2和鎖模導桿3，動模板體1可沿鎖模導桿3移動，定模板2與鎖模導桿3固定連接。從圖2至圖4可知，動、定模板體1、2上有模板11、21，模板11、21的背面16、26有與之連成一體的邊框12、22和加強筋13、23，模板11的背面16還設有一個加強板14，加強板14與動模板體1的邊框12連成一體，整個動模板體1形成中空的剛性箱體狀。

如圖3所示，作為本實用新型的一種優選方案，動模板體1上的加強板14與加強筋13連成一體。

如圖3所示，作為本實用新型進一步的優選方案，所述的邊框12中間開有窗口15，邊框12和加強筋13左右、上下對稱分布，模板體的四角17為弧形。本實用新型不局限于動模板體，同樣適用于定模板體。