[實用新型]鋰電池極片結構

無效

• 申請號: 200720049911.9
• 申請日: 2007-03-28
• 公開（公告）號: CN201084777Y
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發明（設計）人: 郭也平;朱小平
• 申請（專利權）人: 惠州TCL金能電池有限公司
• 主分類號: H01M4/02
• 分類號: H01M4/02
• 代理公司: 廣州粵高專利代理有限公司
• 代理人: 羅曉林

技術領域

本實用新型涉及鋰電池技術領域，具體涉及到一種鋰電池極片結構的改進。

背景技術

而隨著鋰離子電池技術的發展，其性價比不斷提高，導致其被各行各業廣泛應用。近一兩年來，隨著通訊技術的飛速發展，對鋰電池的容量、充放電性能等指標提出了更高的要求。

對于鋰電池，其基本結構包括電芯，而電池電芯是由相互重疊或卷繞的極片構成，極片包括集流體和涂敷在集流體表面上的極性涂料層，每個極片的邊上設置有極耳，通常極耳是通過焊接方式連接在極片上的。而常規的電池極片的焊接，是采用作為極耳的單層鋁(鎳)和單層鋁(銅)直接焊接在極片上的。如圖1所示，極耳金屬片1直接焊接在極片2的極耳連接帶21上，也就是極耳金屬片只與連接帶的一面焊接在一起的，目前這種極耳的焊接方式易造成極耳與極片之間焊接面連接少，虛焊多、電阻大、易形成應應急力使極片斷裂或脫落等缺陷。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可增強極片與極耳連接部的抗拉強度，且避免斷片脫焊的鋰電池極片結構。

為解決上述技術問題，本實用新型實現的技術方案是：

設計一種鋰電池極片結構，包括有極片，極片上焊接有極耳，極片夾置于兩片極耳之間，兩片極耳與極片通過焊接方式連接為一體。

作為上述技術方案的改進，與極片連接帶焊接的兩片極耳之間平行或交叉成十字狀。

本實用新型相比現有技術具有以下顯著效果：

本實用新型所提供的極片極耳的連接結構，極片的極耳連接帶是夾在兩片極耳金屬片之間進行焊接的，這種焊接方式使得極耳與極片上的極耳連接帶正、反兩面都焊接在一起，有效的增大了焊接面，增強了極片與極耳連接部的抗拉強度且可避免斷片、脫焊等現象的發生。

附圖說明

圖1是現有極片與極耳連接部的示意圖；

圖2是本實用新型實施例1的結構示意圖

圖2是本實用新型實施例2的結構示意圖

具體實施方式

實施例1

參見圖2，一種鋰電池極片結構，包括有極片2，極片由集流體和涂敷在集流體表面上的極性涂料層構成，極片連接帶21是沒有涂覆極性涂料層的極片集流體的一部分，極耳是焊接在極片連接帶上的。本實施例焊接極耳時，把極片連接帶放置中間，極耳金屬片1放置在極片連接帶一面，極片連接帶的另一面用與極耳金屬片平行且性質相同的金屬片11將其夾緊，然后采用金屬超聲波焊、激光焊或電阻焊等工藝將極耳焊接在極片上。本實施例焊接極耳時在極片連接帶正反兩面同時焊接，焊接面增大，可有效的增加極耳的抗拉強度。

實施例2

參見圖3，本實施例中極耳與極片焊接不同于實施例1的是，夾緊極片連接帶的與極耳金屬片同性質的金屬片11是和極耳金屬片互相垂直設置的，極耳與極片交叉焊接性能更好。