[實(shí)用新型]金屬鑄件振動(dòng)澆鑄的設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720049505.2
• 申請日: 2007-03-23
• 公開（公告）號(hào): CN201008963Y
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳偉光
• 申請（專利權(quán)）人: 韶關(guān)市偉光液壓機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B22D27/08
• 分類號(hào): B22D27/08
• 代理公司: 韶關(guān)市雷門專利事務(wù)所
• 代理人: 周勝明

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實(shí)用新型涉及一種金屬鑄件振動(dòng)澆鑄的設(shè)備，尤其涉及一種通過機(jī)械振動(dòng)消除或減少金屬鑄件在澆鑄過程中產(chǎn)生氣泡、夾渣、疏松、裂紋等缺陷、能改善和提高金屬鑄件質(zhì)量的金屬鑄件振動(dòng)澆鑄的設(shè)備。

【背景技術(shù)】

現(xiàn)有的金屬鑄件在澆鑄過程中，由于砂箱或鑄模處于靜止?fàn)顟B(tài)，金屬溶液中的氣泡難以逸出、不利于夾渣的上浮、也不利于金屬溶液在凝固過程中的流動(dòng)，因而使得成品鑄件易產(chǎn)生氣泡、夾渣、疏松、裂紋等缺陷，嚴(yán)重影響地鑄造產(chǎn)品質(zhì)量的提高；而且因現(xiàn)有技術(shù)中澆冒口系統(tǒng)是靠冒品的金屬重量作為系統(tǒng)壓力，需要金屬占有量大，所以造成整個(gè)鑄造成本高。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種金屬鑄件振動(dòng)澆鑄的設(shè)備，在澆鑄金屬鑄件時(shí)，將砂箱或鑄模置于振動(dòng)設(shè)備的平臺(tái)上，根據(jù)所澆鑄金屬的材料特性、鑄件大小和澆鑄過程的不同階段，設(shè)置相應(yīng)振動(dòng)頻率、振幅與時(shí)間，通過控制振動(dòng)設(shè)備的振動(dòng)頻率、振幅的波形和時(shí)間，并邊振動(dòng)邊澆鑄，就能有效地改變澆鑄過程的金屬溶液狀態(tài)，能有效地改善金屬鑄件產(chǎn)生氣泡、夾渣、疏松、裂紋的缺陷，同時(shí)可減少澆鑄冒口的重量。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用技術(shù)方案是：一種金屬鑄件振動(dòng)澆鑄的設(shè)備，包括底座，在所述底座上裝有伺服油缸，該伺服油缸與液壓振動(dòng)設(shè)備的平臺(tái)底面相聯(lián)，鑄模置于液壓振動(dòng)設(shè)備的平臺(tái)上。

所述伺服油缸安裝在液壓振動(dòng)設(shè)備的平臺(tái)底面中部與底座中部之間。

所述底座兩端設(shè)有支承面，并通過該支承面與液壓振動(dòng)設(shè)備的平臺(tái)底面兩端的支撐輪相觸。

本實(shí)用新型的有益效果是：將砂箱或鑄模置于液壓振動(dòng)設(shè)備的平臺(tái)上，根據(jù)所澆鑄金屬的材料特性、鑄件的大小和澆鑄過程中的不同階段，設(shè)定相應(yīng)的頻率、振幅、波形和時(shí)間，通過機(jī)械液壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)邊振動(dòng)邊澆鑄的鑄造方法，減少了金屬鑄件在澆鑄過程中產(chǎn)生氣泡、夾渣、疏松、裂紋等缺陷，有效地提高了鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量，從而也減少了澆冒口系統(tǒng)的金屬占有量，使整個(gè)鑄造成本得到了降低，同時(shí)也降低了能耗。本實(shí)用新型適用于金屬鑄造業(yè)。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-金屬溶液容器，2-金屬溶液，3-鑄模，4-澆冒口，5-澆口，6-平臺(tái)，7-伺服油缸，8-底座，9-支撐輪。

【具體實(shí)施方法】

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1，參見圖1，一種金屬鑄件振動(dòng)澆鑄的設(shè)備，包括底座8，在底座8上安裝伺服油缸7，該伺服油缸7與平臺(tái)6底面相聯(lián)，將鑄模3置于液壓振動(dòng)設(shè)備的平臺(tái)6上，根據(jù)所澆鑄金屬的材料特性、鑄件的大小和澆鑄過程中的不同階段，伺服油缸7設(shè)定相應(yīng)的頻率、振幅、波形和時(shí)間，振動(dòng)伺服油缸7的振動(dòng)頻率為0～150次/分，液壓壓力為0～500MPa，在伺服油缸7的作用下，平臺(tái)6與鑄模3作相應(yīng)的上下振動(dòng)，再將金屬溶液2從澆口5倒入鑄模3內(nèi)，邊振動(dòng)邊澆鑄。

實(shí)施例2，參見圖2，一種金屬鑄件振動(dòng)澆鑄的設(shè)備，包括底座8，在該底座8兩端設(shè)有支承面，通過該支承面與平臺(tái)6底面兩端支撐輪9相觸，在平臺(tái)6底面中部與底座8中部間設(shè)有臥置伺服油缸7，伺服油缸7的振動(dòng)頻率為0～150次/分，液壓壓力為0～500MPa，將鑄模3置于液壓振動(dòng)設(shè)備的平臺(tái)6上，根據(jù)所澆鑄金屬的材料特性、鑄件的大小和澆鑄過程中的不同階段，設(shè)置適合的頻率、振幅、波形和時(shí)間，在伺服油缸7的作用下，平臺(tái)6與鑄模3作左右振動(dòng)，再將金屬溶液2從澆口5倒入鑄模3內(nèi)，邊振動(dòng)邊澆鑄，減少金屬鑄件在澆鑄過程產(chǎn)生的氣泡、夾渣、疏松、裂紋等缺陷，有效地提高了鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量，也減少了澆冒口系統(tǒng)的金屬占有量，使整個(gè)鑄造成本得到了降低，同時(shí)也降低了能耗，本實(shí)用新型適用于金屬鑄造業(yè)。