[實用新型]一種高效除鐵磁選機

無效

• 申請號: 200720047812.7
• 申請日: 2007-01-25
• 公開（公告）號: CN200995170Y
• 公開（公告）日: 2007-12-26
• 發明（設計）人: 李澤
• 申請（專利權）人: 李澤
• 主分類號: B03C1/02
• 分類號: B03C1/02;B08B3/02
• 代理公司: 佛山市永裕信專利代理有限公司
• 代理人: 楊啟成

技術領域：

本實用新型涉及一種選礦設備。

背景技術：

現有的采用永磁體作為吸鐵動力的除鐵磁選機，對礦物流體除鐵時，需要經常對工作腔進行清洗，將吸附在工作腔內的鐵磁物質清洗干凈，以便能夠繼續對礦物流體除鐵，清洗工作腔時，往往要將工作腔轉移到特定的清洗場所，采用一些特殊的清洗裝置，并且，還要將工作腔內的軟磁材料取出來進行清洗，這樣，既增加了工作量，對操作人員的責任心要求高，而且，也不利于連續的、保質、保量地對工作腔進行清洗。

發明內容：

本實用新型的發明目的在于提供一種能進行自動化操作的、能保質、保量地對工作腔進行清洗的高效除鐵磁選機。

本實用新型是這樣實現的，包括用不導磁材料制成的工作腔、位于工作腔兩側的南、北極相對的永磁體、位于工作腔礦物流體進口處礦物流體投放口，工作腔設置有軟磁材料，其特別之處在于工作腔連接有橫向動力移動裝置，在永磁體旁邊的無磁區上方設置有自動沖洗裝置，在工作腔的側壁設置有自動沖洗口，在工作腔的底部設置有帶有閥門的余漿排放口，在工作腔的底部連接漿料排放管，漿料排放管往上彎折，漿料排放管的最高處位于工作腔礦物流體進口的下面。工作時，關閉余漿排放口，通過橫向動力移動裝置將工作腔移動到永磁體區，然后通過礦物流體投放口將礦物流體投放到工作腔內，在工作腔兩側的永磁體的作用下，礦物流體中的鐵磁物質吸附在工作腔內的軟磁材料上，除鐵磁物質后的礦物流體通過漿料排放管排放出來，當軟磁材料上的鐵磁物質累積到一定程度后，停止向工作腔投放礦物流體，通過橫向動力移動裝置將工作腔移動到無磁區自動沖洗裝置的下面，啟動自動沖洗裝置及與工作腔側壁自動沖洗口相連通的沖洗流體供應裝置，在沖洗流體的沖洗下，失去了磁力而懸浮在工作腔內軟磁材料上的鐵磁物質被沖洗出來，待工作腔內的鐵磁物質被沖洗干凈后，通過橫向動力移動裝置將工作腔移動到永磁體區重新投入除鐵工作。由于漿料排放管往上彎折，漿料排放管的最高處位于工作腔礦物流體進口的下面，這樣，工作腔內的礦物流體流速就不會很高，礦物流體就有足夠的時間停留在工作腔內，使其中的鐵磁物質被充分吸取。而且，通過調節漿料排放管的最高高度就能調節礦物流體的流速，調節方便，一旦確定后，使用過程中就無需要對漿料排放管的最高高度進行調節。

軟磁材料是由無數的棒狀物組成，或者是由軟磁體絲構成的鋼毛。

為了方便操作，礦物流體投放口上設置有進料閥。工作時，當需要對礦物流體進行除鐵并且工作腔位于永磁體區時，打開進料閥。當工作腔在永磁體區及無磁區之間移動時，先打開余漿排放口上的閥門將已除鐵磁物質的余漿排出來，然后將工作腔移動到無磁區對工作腔進行清洗，以便使沖洗流體連同鐵磁物質從出料口排走。將工作腔移送到永磁體區時，將余漿排放口上的閥門關閉，以便進行除鐵物質的工作。

本實用新型與已有技術相比，由于在工作腔的側壁設置有自動沖洗口，這樣，無需要將工作腔內的物質取出來也能充分地對工作腔進行清洗，因此，本實用新型具有能進行自動化操作的、能保質、保量地對工作腔進行清洗的優點。

附圖說明：

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖。

具體實施方式：

現結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述：

實施例1：如圖1所示，本實用新型包括用不導磁材料制成的工作腔1、位于工作腔1兩側的南、北極相對的永磁體2、位于工作腔1礦物流體進口1a處礦物流體投放口3，其特別之處在于工作腔1連接有橫向動力移動裝置4，在永磁體2旁邊的無磁區5上方設置有自動沖洗裝置6，在工作腔1的側壁1b設置有自動沖洗口7，工作腔1內設置有軟磁材料8。軟磁材料8是由無數的棒狀物組成，或者是由軟磁體絲構成的鋼毛，在工作腔1的底部設置有帶有閥門10的余漿排放口1c，在工作腔1的底部連接漿料排放管11，漿料排放管11往上彎折，漿料排放管11的最高處11a位于工作腔1礦物流體進口1a的下面。礦物流體投放口3上設置有進料閥9。這里，漿料排放管11往上彎折部分11b是一可伸縮的管，以方便調節漿料排放管11的最高處11a。

實施例2：如圖所示，本實施例是在實施例1的基礎上，工作腔1有兩個或兩個以上，位于無磁區5上方的自動沖洗裝置6設置在一豎向移動裝置12上。工作時，根據移動到無磁區5的工作腔1的位置，通過豎向移動裝置12移動自動沖洗裝置6到該工作腔1上方，對工作腔1進行清洗。由于采用豎向移動裝置12，這樣，就無須每個工作腔1配一個自動沖洗裝置6，即節省了裝置的制造成本，同時，也提升了自動沖洗裝置6的使用效率。