[實用新型]具有化學拋光工序的鋁材表面處理連續加工裝置無效
| 申請號: | 200720047357.0 | 申請日: | 2007-01-15 |
| 公開(公告)號: | CN200996050Y | 公開(公告)日: | 2007-12-26 |
| 發明(設計)人: | 周國斌 | 申請(專利權)人: | 周國斌 |
| 主分類號: | C23F17/00 | 分類號: | C23F17/00;C23F3/02;C23G5/00;C23G3/00;C23C22/00;C25D11/04 |
| 代理公司: | 廣州市南鋒專利事務所有限公司 | 代理人: | 李永慶 |
| 地址: | 528500廣東省佛山市高*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 具有 化學拋光 工序 表面 處理 連續 加工 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種鋁合金表面處理裝置,尤其是指一種具有化學拋光工序的鋁材表面處理連續加工裝置。
背景技術
傳統的鋁材化學拋光與陽極氧化(著色)都是以按一定方式分布排列的各種處理槽體為主要生產設備,并以相應的生產流程組成的表面處理生產線。通過槽體內的各種化學槽液與鋁材的化學反應,得到鋁材經化學拋光處理后具有高光澤鋁材表面。陽極氧化處理后,鋁材表面生成Al2O3的氧化膜具有耐候、防侵蝕的能力。而且,經過化學拋光處理的鋁材,仍然需要經過陽極氧化以及相應的后工序(如著色、封孔)等,才能有彩色和抵抗侵蝕的能力。所以鋁材化學拋光生產成品的全過程是化學拋光與陽極氧化及它后工序處理過程的有序組合體。只有合理的槽體布局,才能使生產流程合理、高效,形成規模化生產線。
鋁材化學拋光表面處理是用三酸(H2PO4、H2SO4、HNO3)為基本組成的一種處理槽液,將鋁材浸入其中并在100℃的條件下進行化學反應,其基本原理為“選擇性溶解”和Cu+2還原成銅沉積,使鋁材凹凸不平的表面變為平整,得到反射光線的效果—高光澤表面。但反應過程中會產生NO2煙霧,很容易污染環境,而且由于槽液中三種酸之間的沸點相差3倍以上,故槽液成份變化較大,造成具有鋁材化學拋光工序的表面處理生產線的操作技術比單純陽極氧化著色生產線復雜、困難得多。目前,國內鋁材化學拋光技術還處于剛起步階段,特別是連續的規模化生產線非常少。現有技術中鋁材化學拋光生產方式是:在原來一條陽極氧化處理槽列100前部(上料處)增加一個拋光槽列101所構成的。這類鋁材化學拋光裝置的生產方式、生產能力為100噸/月以下,其基本特征是生產線的各個槽體是按“一”字形分布展開,參閱圖1所示,這種“一”字形槽體布局對應的生產工藝流程為:
(1)上料:將待處理鋁材裝入掛具中,由吊機送入生產線。
(2)預處理:脫脂槽→水洗槽→堿蝕槽→水洗槽→中和槽→水洗槽。
(3)化學拋光工序:化學拋光槽→水洗槽→中和槽→水洗槽。
(4)進行化學拋光后工序處理:陽極氧化槽→水洗槽→著色槽→水洗槽→封孔槽→水洗槽→卸料。
(5)將已處理完畢的鋁材從導電梁(掛具中)卸下。
(6)空導電梁、空掛具返送回上料處。
現有技術的上述的處理槽裝置,由于沒有合理的設備配置,其相應的生產流程是左右長距離往返重復輸送,生產效率低,無法實現連續化、大規模的生產。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種工藝流程順暢、生產效率高、可連續化、大規模生產的一種鋁合金型材化學拋光表面處理連續加工裝置。
本實用新型的技術方案是這樣的:一種具有化學拋光工序的鋁材表面處理連續加工裝置,包括預處理槽列,化學拋光槽列和后處理槽列,其中預處理槽列是由脫脂槽、第一水洗槽、堿蝕槽、第二水洗槽、第一中和槽、第三水洗槽依次排列而成,化學拋光槽列是由化學拋光槽、第四水洗槽、第二中和槽、第五水洗槽依次排列而成,所述的后處理槽列是由氧化槽、第六水洗槽、著色槽、第七水洗槽、染色槽、第八水洗槽、封孔槽、第九水洗槽依次排列而成,其中所述的預處理槽列與后處理槽列并列設置,在預處理槽列和后處理槽列之間設有橫向轉移槽,橫向轉移槽在橫向貫通預處理槽列和后處理槽列,其中預處理槽列的第三水洗槽和后處理槽列的氧化槽與橫向轉移槽的相鄰;所述的化學拋光槽列設置在橫向處理槽另一側,其第五水洗槽與橫向轉移槽相鄰。
上述的鋁合金型材表面處理連續加工裝置中所述的橫向轉移槽上設有轉移小車,以方便處理吊架中的鋁材轉移。
上述的鋁合金型材表面處理連續加工裝置中所述化學拋光槽的上側部設有抽風罩,化學拋光槽的頂部設有頂蓋,以減少廢氣泄漏;并且可將化學拋光槽布置在生產車間的末端,以保證化學拋光槽上的抽風裝置與室外安裝的廢氣外處理系統有最短的聯接路徑,提高廢氣處理效果。
本實用新型采用上述結構后,通過改變預處理槽列、化學拋光槽列和后處理槽列的布局,并在預處理槽列和后處理槽列之間設置橫向轉移槽,使鋁合金型材的表面處理從預處理、化學拋光、后處理形成高效率的循環式連續生產,流程更加順暢,可形成縱橫循環的連續方式;并且設置橫向轉移槽,既可以連接前后工序,又可以使剛經過化學拋光處理的型材在水中橫向轉移,減少鋁型材在轉移過程中的轉移腐蝕與表面損傷的機會,保證表面處理質量。
附圖說明
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