[實(shí)用新型]發(fā)泡砼砌塊自動化生產(chǎn)線

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720047090.5
• 申請日: 2007-09-14
• 公開（公告）號: CN201151158Y
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓永發(fā)
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥中科大新材料有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28C5/08;B28B1/29;B28B7/22;B28B13/06;B65G57/03
• 代理公司: 合肥誠興知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 宣圣義

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種建筑材料生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種用于發(fā)泡砼砌塊生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

發(fā)泡砼砌塊是一種保溫、隔熱、隔音的新型墻體材料，是我國政府提倡推廣使用的一種新型保溫節(jié)能產(chǎn)品。市場需求量很大。但由于受其生產(chǎn)機(jī)理的影響，發(fā)泡砼砌塊的生產(chǎn)目前國內(nèi)外仍然處在小規(guī)模、粗放型和人工拆、裝模箱以及機(jī)械切割成型的階段。如俄羅斯，生產(chǎn)發(fā)泡砼砌塊的模箱采用大型笨重的鋼結(jié)構(gòu)，其拆裝均為人工操作，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。德國利瑪公司則采用先將發(fā)泡砼澆注成大塊體砌塊，等其固化后再用機(jī)械切割成型，這種機(jī)械切割成型的工藝不僅在切割時的粉塵大，環(huán)境污染嚴(yán)重，而且生產(chǎn)廢料多，成本高。因此，發(fā)泡砼砌塊的生產(chǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場的需求，其產(chǎn)業(yè)化和生產(chǎn)自動化問題一直是國內(nèi)外廣大科技人員正在著力研究解決的重大課題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對上述發(fā)泡砼砌塊生產(chǎn)過程中存在的問題，提供一種能夠使發(fā)泡砼砌塊生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化和生產(chǎn)自動化的生產(chǎn)線，以降低勞動強(qiáng)度，減少粉塵污染，提高生產(chǎn)效率。

其技術(shù)方案是：一種發(fā)泡砼砌塊自動化生產(chǎn)線，包括螺旋輸送機(jī)、發(fā)泡機(jī)、綜合拌和機(jī)、澆注抹平機(jī)、碼垛機(jī)、解碼機(jī)、抽底機(jī)、脫模遞板機(jī)、下線集碼機(jī)、洗模機(jī)、清扳機(jī)、組模機(jī)和噴液機(jī)及中央控制器，其特征在于：上述螺旋輸送機(jī)和發(fā)泡機(jī)與綜合拌和機(jī)、綜合拌和機(jī)與澆注抹平機(jī)之間分別由管道連接；澆注抹平機(jī)、碼垛機(jī)、解碼機(jī)、抽底機(jī)、脫模遞板機(jī)、下線集碼機(jī)、清板機(jī)、組模機(jī)、噴液機(jī)及澆注抹平機(jī)之間依次相鄰，脫模機(jī)和組模機(jī)之間還相鄰有洗模機(jī)，各相鄰的機(jī)械之間均分別由電機(jī)驅(qū)動的鏈軌式輸送帶連接，構(gòu)成分段式聯(lián)動循環(huán)自動化生產(chǎn)線。

其技術(shù)效果是：本實(shí)用新型的發(fā)泡砼砌塊自動化生產(chǎn)線根據(jù)發(fā)泡砼砌塊生產(chǎn)的特點(diǎn)和需要，從計量配料、拌和、澆注、抹平、碼垛、解碼、脫模、清模、組模到噴脫模劑，采用了一整套的專用機(jī)械設(shè)備組成了分段式聯(lián)動循環(huán)的發(fā)泡砼砌塊自動化生產(chǎn)線，科學(xué)地解決了發(fā)泡砼砌塊生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化和生產(chǎn)自動化的難題，與現(xiàn)有技術(shù)相比，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，減少避免了環(huán)境污染；同時，本生產(chǎn)線還具有投資少、自動化程度高、占地面積小、生產(chǎn)能力強(qiáng)、設(shè)備先進(jìn)可靠和生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，是目前發(fā)泡砼砌塊生產(chǎn)的一條理想的產(chǎn)業(yè)化和生產(chǎn)自動化生產(chǎn)線。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型生產(chǎn)線設(shè)備配置構(gòu)成示意圖；

圖2為綜合拌和機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為澆注抹平機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為模箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為模箱框架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為模箱底板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為碼垛機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的A向視圖：

圖10為模箱抽底機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為脫模遞板機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖11的B向視圖；

圖13為洗模機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為圖13的側(cè)視圖；

圖15為清扳機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為噴液機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為圖14的C-C剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，發(fā)泡砼砌塊自動化生產(chǎn)線，由螺旋輸送機(jī)01、02，發(fā)泡機(jī)03、綜合拌和機(jī)2、澆注抹平機(jī)3、碼垛機(jī)5、解碼機(jī)6、抽底機(jī)7、脫模遞板機(jī)8、下線集碼機(jī)9、洗模機(jī)11、清扳機(jī)10、組模機(jī)12和噴液機(jī)13及中央控制器組成。

如圖2所示，綜合拌和機(jī)2的上部設(shè)有水泥進(jìn)口、粉煤灰進(jìn)口、發(fā)泡劑進(jìn)口和水進(jìn)口。生產(chǎn)發(fā)泡砼砌塊所需的水泥和粉煤灰分別通過設(shè)有帶傳感器的螺旋輸送機(jī)01、02從料倉A和B中按設(shè)定的配比輸送到綜合拌和機(jī)2中，螺旋輸送機(jī)的流量由中央控制器控制。發(fā)泡機(jī)03從料倉E中吸入發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡后也輸送到綜合拌和機(jī)中，水則通過電磁閥04注入到綜合拌和機(jī)中。水的流量由中央控制器按設(shè)定的流量來控制。綜合拌和機(jī)拌好的漿料由泵21通過軟管22泵送到澆注抹平機(jī)3，進(jìn)入下道工序。