[實(shí)用新型]球形管道補(bǔ)償器

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720046457.1
• 申請(qǐng)日: 2007-09-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201100502Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈向東;滕軍;江本華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈向東
• 主分類號(hào): F16L51/04
• 分類號(hào): F16L51/04;F16L51/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種管道補(bǔ)償裝置，特別是一種具有對(duì)稱密封結(jié)構(gòu)的球形管道補(bǔ)償器。

背景技術(shù)

熱變形是熱力管道運(yùn)行時(shí)不可避免的物理現(xiàn)象，熱變形對(duì)熱力管道具有副作用，在熱力管道中設(shè)置適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償裝置是熱工設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。目前，工程中應(yīng)用的熱力管道補(bǔ)償裝置有多種結(jié)構(gòu)形式，其中應(yīng)用較多的是一種球形管道補(bǔ)償器。現(xiàn)有技術(shù)的球形管道補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、承壓高、安全性能好，且可大轉(zhuǎn)角旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償，能夠滿足熱力管道的補(bǔ)償要求。但是現(xiàn)有技術(shù)球形管道補(bǔ)償器的密封結(jié)構(gòu)不盡合理，特別是密封結(jié)構(gòu)軸向不對(duì)稱，結(jié)構(gòu)中密封圈僅與球形管一端密封配合，球形管另一端與限位環(huán)間隙配合，此種不對(duì)稱密封結(jié)構(gòu)非專業(yè)人員較難準(zhǔn)確協(xié)調(diào)密封性能和旋轉(zhuǎn)靈活性。另外，柔性體的密封圈與球形管作相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)易變形而加大磨損，由此直接降低產(chǎn)品的密封性能。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的密封性能與旋轉(zhuǎn)靈活性較難協(xié)調(diào)，以及密封圈易變形磨損的不足，提出一種密封效果好、承壓高、旋轉(zhuǎn)靈活、調(diào)節(jié)方便，密封圈不變形的球形管道補(bǔ)償器。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

球形管道補(bǔ)償器，它含有左接管、螺栓、左法蘭、密封圈、限位環(huán)、殼體、球形管、壓蓋和右接管。所述球形管右端與右接管密封連接，球形管置于殼體內(nèi)腔中與限位環(huán)和密封圈配合。其改進(jìn)之處在于：所述殼體為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔軸向中部設(shè)有的環(huán)狀凸臺(tái)兩側(cè)定位安裝限位環(huán)，密封圈由限位環(huán)軸向限位，球形管球形外壁兩端分別與限位環(huán)內(nèi)圈間隙配合、密封圈內(nèi)圈密封配合。所述壓蓋與殼體右端內(nèi)孔間隙配合，壓蓋相對(duì)于殼體右端面且用螺栓連接壓緊右側(cè)密封圈。所述左法蘭用螺栓連接殼體左端面，直接壓緊左接管使左側(cè)密封圈受壓。

上述結(jié)構(gòu)中，調(diào)節(jié)兩端的螺栓可軸向改變密封圈與球形管外壁的密封性。密封圈中增設(shè)環(huán)形金屬骨架，有效提高抗變形能力。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下積極效果：

1、球形管球形外壁分別與兩只相間隔的限位環(huán)、密封圈配合，構(gòu)成雙支承雙密封結(jié)構(gòu)，熱力補(bǔ)償時(shí)球形管受力均勻，配合穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)靈活，密封性能好；

2、內(nèi)置金屬骨架的密封圈抗變形能力強(qiáng)，柔性表面與球形管球形外壁均勻接觸，密封好，磨損少，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

附圖所示的是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖所示的球形管道補(bǔ)償器，它含有左接管1、螺栓2、左法蘭3、密封圈4、限位環(huán)5、殼體6、球形管7、壓蓋8和右接管9。所述殼體6內(nèi)腔軸向中部設(shè)有的環(huán)狀凸臺(tái)兩側(cè)定位安裝限位環(huán)5，密封圈4由限位環(huán)5軸向限位。所述球形管7右端與右接管9密封連接，球形管7置于殼體6內(nèi)腔中分別與左右側(cè)限位環(huán)5間隙配合，與左右側(cè)密封圈4密封配合。所述左接管1以大直徑端置入殼體6左端孔中，左法蘭3套裝在左接管1小直徑外壁上，左法蘭3相對(duì)于殼體6左端面且用螺栓2連接壓緊左側(cè)密封圈4。所述壓蓋8外徑與殼體6右端內(nèi)孔間隙配合，壓蓋8相對(duì)于殼體6右端面且用螺栓2連接壓緊右側(cè)密封圈4。本實(shí)施中的密封圈4外部為橡膠材料，內(nèi)部為環(huán)形金屬圈。利用密封圈4外部橡膠材料的柔性變形密封球形管7，金屬骨架可提高密封圈4整體抗變形能力，減少非正常磨損。本實(shí)用新型球形管7處于雙支承雙密封結(jié)構(gòu)中，支承位置相對(duì)固定，密封配合穩(wěn)定，承壓高、旋轉(zhuǎn)靈活，密封圈4磨損少，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)。