[實用新型]造紙用鼓泡床式網(wǎng)前箱

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720046234.5
• 申請日: 2007-09-29
• 公開（公告）號: CN201125347Y
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳俊
• 申請（專利權(quán)）人: 中材科技股份有限公司
• 主分類號: D21F1/02
• 分類號: D21F1/02
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 湯志武

技術(shù)領(lǐng)域

造紙用鼓泡床式網(wǎng)前箱屬于造紙設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及濕法造紙領(lǐng)域。

背景技術(shù)

網(wǎng)前箱是造紙機組中的一個重要設(shè)備，其作用是向造紙成型機的網(wǎng)部提供均勻分散的造紙漿料液。

目前，造紙機組中使用的網(wǎng)前箱均為閘板式網(wǎng)前箱，它結(jié)構(gòu)簡單，在箱體內(nèi)僅含有若干不同高度的液位控制板，它的勻漿機理是漿料流過不同高度的液位控制板的間隙時產(chǎn)生微湍流運動，其勻漿效果較差，只適合普通的造紙材料及工藝。而對于漿料中填料組分比重相差較大時，例如制造含有蛭石的熱膨脹陶瓷纖維材料，由于蛭石比重大，其沉降速度快，采用傳統(tǒng)的閘板式網(wǎng)前箱，無法提供均勻分散的漿料液，造成最終產(chǎn)品組分上下不均，嚴(yán)重影響產(chǎn)品使用性能。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的閘板式網(wǎng)前箱存在的問題，提出一種造紙用鼓泡床式網(wǎng)前箱，它可對箱體內(nèi)的漿料液進行翻滾式攪動，形成均勻穩(wěn)定的漿料液流場，使不同比重的漿料組分充分進行混合，為最終制造出組分含量穩(wěn)定均勻的制品提供合格的漿料液。

本實用新型的技術(shù)解決方案如下：包括箱體、進漿口、液位控制板，在箱體的下部設(shè)有氣室，氣室通過氣流管道與風(fēng)機相連，在氣流管道上設(shè)置有流量計，在箱體和氣室之間設(shè)有氣流分布板。

氣流分布板上設(shè)置有等間距分布的圓孔，圓孔的直徑為6-12mm，圓孔中設(shè)置有噴嘴裝置。

噴嘴裝置為上粗下細的倒階梯形管狀結(jié)構(gòu)，噴嘴裝置的頂部為封閉式，噴嘴裝置的內(nèi)孔直徑為4-10mm，粗部管壁外徑為8-14mm，細部管壁的外徑與圓孔匹配，粗部側(cè)壁的下方位置對稱設(shè)有噴孔，噴孔中心線距粗部底端距離為2-6mm。噴孔的內(nèi)孔直徑為1-4mm。噴孔在氣流分布板上的開孔率為0.1-10％。

圓孔分布率取決于噴孔開孔率所計算出的噴嘴裝置的數(shù)量。根據(jù)噴嘴裝置上的噴孔開孔率與氣流分布板的面積，計算出噴嘴裝置的數(shù)量，從而得到所需的圓孔的數(shù)量。

計算公式為：η＝2×n×S₂/S₁

其中：η-噴孔開孔率，n-噴嘴裝置的數(shù)量，S₁-氣流分布板面積，S₂-噴孔面積

氣流分布板上的每個圓孔安裝一個噴嘴裝置。

噴孔在氣流分布板上的噴孔孔徑和噴孔開孔率的大小直接影響漿料的流動狀態(tài)，噴孔孔徑和噴孔開孔率是氣流分布板設(shè)計的主要因素。孔徑一般采用1-4mm，孔徑小則加工麻煩，而且容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。孔徑大則容易發(fā)生泄漏，而且氣體分布不均勻有可能發(fā)生竄氣現(xiàn)象。對于制造含有蛭石的熱膨脹陶瓷纖維材料，由于蛭石比重大，是陶瓷纖維的40～100倍，其沉降速度快，所以選擇的開孔率為0.1～1％，風(fēng)機流量為10～30m³/h。如果比重相差大于100倍，則要開孔率大于1％，同時選擇合適的風(fēng)機流量。

風(fēng)機氣流通過噴嘴裝置中的噴孔，在裝有漿料液的造紙用鼓泡床式網(wǎng)前箱的底層形成一個均勻穩(wěn)定的漿料液流場，通過氣流的浮力作用使得大比重組分不易快速沉降，以及氣流攪動作用使得不同組分均勻的混合。

采用本實用新型制得的造紙用鼓泡床式網(wǎng)前箱，造型簡潔，結(jié)構(gòu)合理。在風(fēng)機氣流的作用下，箱體中的漿料液均勻翻滾攪動，解決了漿料液中因比重差異較大的不同組分難以均勻混合的難題，從而保證了最終產(chǎn)品的性能達到工藝要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為氣流分布板的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為氣流分布板上的噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方式

實施例1：

以制造含蛭石熱膨脹陶瓷纖維紙用鼓泡床式網(wǎng)前箱為例，箱體1尺寸參數(shù)為320mm×240mm×360mm，進漿口2直徑為80mm，進漿口2中心線在箱體1底部上方100mm。液位控制板3高度250mm，液位控制板3高度與箱體1內(nèi)所需液位高度相一致。氣流分布板8的尺寸為330mm×250mm×10mm，其開孔率為0.4％。

噴嘴裝置10的內(nèi)孔直徑為6mm，粗部管壁外徑為10mm，細部管壁的外徑與圓孔9匹配，粗部側(cè)壁的下方位置對稱設(shè)有噴孔11，噴孔11中心線距粗部底端距離4mm，噴孔11的內(nèi)孔直徑為2mm。