[實用新型]三刃可調深孔鏜頭無效
| 申請號: | 200720045966.2 | 申請日: | 2007-09-11 |
| 公開(公告)號: | CN201089017Y | 公開(公告)日: | 2008-07-23 |
| 發明(設計)人: | 孫金海;吉志;楊印安;史先進 | 申請(專利權)人: | 徐州工業職業技術學院 |
| 主分類號: | B23B29/03 | 分類號: | B23B29/03;B23B29/12;B23B27/00;B23B41/02 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 | 代理人: | 黃雪蘭 |
| 地址: | 221000江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 可調 深孔鏜頭 | ||
技術領域
本實用新型涉及三刃可調深孔鏜頭,適用于液壓油缸及氣缸缸體的深孔加工,特別適用于大缸徑、大余量的缸體深孔加工。
背景技術
液壓油缸及氣缸在礦山機械、工程機械、機床設備工業生產領域得到了廣泛的應用。比較成熟的加工工藝是鏜-珩工藝,其中缸體的鏜削加工工序是關鍵。目前,深孔鏜床使用的鏜頭都是不可調單刀體、固定導向結構。在鏜削中,所有加工余量均由一把刀體一次切除,刀體受力較大,鏜頭體受力不均。當缸體毛坯壁厚不均,余量又比較大時,容易產生“讓刀”、振動等現象,造成鏜偏。嚴重時,發生“崩刃”、“栽刀”,造成廢品。另外,由于采用不可調單刀體結構,在加工大余量缸體(單邊余量7mm以上)時,由于刀體強度、剛度有限,必須分兩次以上鏜削,而每次鏜削又必須采用相應的鏜頭體及鏜桿,增加了換刀次數,降低了加工效率。因此,目前深孔鏜削加工中存在的主要問題是:1)鏜偏:缸體鏜削后,壁厚不均,從而影響缸體缸口尺寸的加工;2)栽刀:缸體鏜削過程中,由于刀具受力不均,造成刀具崩刃,從而在缸體內壁形成很深的溝槽;3)不同缸徑或大缸徑、大余量缸體加工,需更換鏜頭體及鏜桿,增加了準備時間,降低了加工效率。
實用新型內容
本實用新型的目的是針對已有技術中的不足之處,提供一種結構緊湊,使用方便,工效高,刀刃受力均勻的三刃可調深孔鏜頭。
為實現上述目的,本實用新型的三刃可調深孔鏜頭,由鏜頭體,設在鏜頭體徑向呈120°角分布的三把刀體、三個導向條和三個膠木支撐條構成,其中:三把刀體沿軸向從左至右依次間隔交錯設置,通過螺栓分別固定在鏜頭體上,每把刀體的后部設有可對刀體進行調節的螺釘;三個導向條通過螺栓卡裝在鏜頭體的凹槽內,導向條與鏜頭體相扣合面之間設有支撐彈簧;三個膠木支撐條通過限位螺釘固定在鏜頭體上,與鏜頭體的配合面為斜面。
所述的膠木支撐條與鏜頭體之間配合的螺釘孔為一距形長孔;所述的導向條由45鋼制成,其頂面焊接有硬質合金層,硬質合金層兩端為錐面。
本實用新型的三刃可調深孔鏜頭,通過采用三把120°分布、可調的刀體同時進行切削,有效改善了鏜頭體的受力狀態,減少了栽刀、鏜偏等缺陷,擴大了鏜頭體的加工范圍。與傳統的鏜頭體相比,變單刃切削為三刃切削,即按120°分布三個可調刀體;采用可調導向條,可根據缸徑大小進行調整,變固定導向為可調導向,改善了導向效果,解決了大缸徑、大余量或一定缸徑范圍內的缸體一次鏜削成型問題,其結構緊湊合理,安裝使用方便,可一次性完成加工大余量的缸體,工時短,工效高,具有廣泛的實用性。
附圖說明
圖1是本實用新型結構主視圖;
圖2是圖1的左視圖。
圖中:1-螺釘,2-鏜頭體,3-刀體,4-螺栓,5-刀頭,6-支撐彈簧,7-導向條,8-限位塊,9-螺栓,10-膠木支撐條,11-限位螺釘。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的一個實施例作進一步的描述:
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