[實用新型]微囊造粒系統

無效

• 申請號: 200720045855.1
• 申請日: 2007-09-17
• 公開（公告）號: CN201086012Y
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發明（設計）人: 陳紅斌
• 申請（專利權）人: 陳紅斌
• 主分類號: B01J13/04
• 分類號: B01J13/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種微囊造粒系統。

背景技術

微囊技術是一種利用天然的或合成的高分子成膜材料(壁材)把液體或固體藥物(囊材)包嵌形成直徑100～5000μm微小膠囊顆粒的技術。

制備微囊顆粒的過程稱為簡稱微囊化。廣泛用于助劑、中間體、醫藥、農藥、食品、環保、石油化工、精細化工、基本有機化工等行業。藥物微囊化后具有許多優越性：

1.能減少復方制劑中藥物之間的配伍禁忌，隔絕藥物組分間的反應。

2.遮蔽藥物的苦味或異味，如磺胺類藥物。

3.控制藥物的釋放。

(1)控釋或緩釋藥物，可采用惰性薄膜、可生物降解的材料等來達到控釋或緩釋的作用。

(2)使藥物在特定的部位釋放，對于治療指數比較低的藥物可制成靶向制劑，提高藥物的療效。

4.降低藥物的毒性。

5.用微囊制備的藥物制劑具有以下優越性：

(1)控釋或緩釋藥物。用微囊顆粒配制散劑，流動性好，劑量比較準確。可改善藥物的易吸濕性，不易結塊。

(2)用微囊顆粒灌注空心膠囊，流動性好，裝量準確。

(3)可直接用微囊顆粒壓制片劑，可壓性良好。顆粒流動性好，填入沖模的量準確，片重差異較小；也可以減小壓片時粉末飛揚。

6.保護藥物，如易氧化、對水氣敏感等藥物；使液態或揮發性藥物成為穩定的粉末。

7.更利于藥物的貯存。

現階段用于微囊化制備的設備只有高溫噴霧法一種，進風溫度高對易氧化熱敏性物料不適應，并且包被率不高，易破壁，影響藥物或其他有效成分的使用效果。把粉狀物料制成小顆粒物料的設備還有沸騰造粒機，沸騰造粒系統將粉狀物料投入密閉容器內，由于熱風氣流的作用，使粉狀物料在容器內懸浮呈流化狀態，同時噴入粘合劑并霧化，使粉體附聚成小顆粒，完成造粒過程。此設備多為批次生產，滿足不了流水線生產的要求，且其產品顆粒形狀不規則，同時沸騰造粒系統也是利用熱空氣干燥，同樣對熱敏性易氧化的物料無能為力。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種可低溫造粒，流水線生產的微囊化造粒系統。

實現本實用新型目的的技術方案是：本實用新型具有造粒塔、料漿供給管道、干燥流化床和成品料倉；造粒塔內部上方設有造粒頭，料漿供給管道與造粒頭連接，造粒塔底部通過管道連接干燥流化床，干燥流化床底部通過管道連接成品料倉；所述微囊造粒系統還設有包被輔料倉，包被輔料倉底部通過管道與造粒塔上部相連通，包被輔料倉頂部通過管道與干燥流化床頂部相連通；包被輔料倉底部與造粒塔上部之間的管道連接有輸送包被輔料的送料機構。

上述微囊造粒系統的送料機構包括設置在包被輔料倉底部的螺旋輸送器、設置在螺旋輸送器出口處和設置在造粒塔上部包被輔料入口處的風送裝置。

上述微囊造粒系統的送料機構的風送裝置各自均由鼓風機和空氣過濾器串接而成，鼓風機前還設有換熱器。

上述微囊造粒系統的造粒塔上部包被輔料入口處以及包被輔料倉頂部的管道上均設有除塵排風裝置。

上述微囊造粒系統的各除塵排風裝置均由旋風分離器、布袋除塵器以及排風機串聯而成。

上述微囊造粒系統的造粒塔內部上方的造粒頭具有固定盤、進料管和離心盤，離心盤側壁圓周上分布許多圓形孔；所述離心盤直接與驅動電機的輸出軸連接，離心盤和進料管之間設有分配料漿的分配盤，分配盤上部與進料管相連通，分配盤底部與離心盤相對應，分配盤底部設有分配孔。

上述微囊造粒系統的分配盤底部分配孔均勻分布，每個分配孔均為腰圓形。

上述微囊造粒系統的離心盤側壁圓周分布孔均為圓形孔，其孔徑均在φ0.2～8毫米之間。

本實用新型具有以下特點：

(1)本實用新型利用包被輔料對漿料液體進行微囊化造粒或有輔料作為造粒晶種直接造粒、干燥，對于不同物料可按需要將包被輔料加熱到一定溫度進行造粒，對熱敏性易氧化的物料，則可以實現低溫微囊造粒。

(2)本實用新型具有送料機構和除塵排風裝置，送料通暢，并能有效控制粉塵，設計合理。

(3)本實用新型送料機構中設有換熱器，可根據需要調節管道中流動空氣的溫度，可以合理的控制干燥。

(4)本實用新型的造粒頭采用離心盤直接與驅動電機的輸出軸連接，使得整個造粒頭結構簡單，重量輕，維護方便。

(5)本實用新型的造粒頭具有分配盤，使進入離心盤的料漿分布均勻，造粒效果好。

(6)本實用新型造粒頭的分配盤底部的分配孔均為腰圓形，不易被料漿堵塞。