[實用新型]雙層共擠式橡膠生產線模頭

有效

• 申請號: 200720045451.2
• 申請日: 2007-09-03
• 公開（公告）號: CN201117370Y
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發明（設計）人: 朱先松;張偉俊
• 申請（專利權）人: 南京藝工電工設備有限公司
• 主分類號: H01B13/14
• 分類號: H01B13/14;H01B13/24
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司
• 代理人: 瞿網蘭

技術領域

本實用新型涉及一種電纜生產線用關鍵裝置，尤其是一種橡膠電纜生產線用關鍵裝置，具體地說是一種雙層共擠式橡膠生產線模頭。

背景技術

眾所周知，橡膠電纜由于其柔軟性和良好的防鼠、防蟲咬特性而深受用戶歡迎。但由于橡膠的流動性差，其制造難度遠遠大于塑料電纜，尤其是在多層包覆結構上應用很少，而由于不能進行屏蔽層的包覆，又反過來限制了橡膠電纜的應用，目前的橡膠電纜生產線大多以單層包覆結構為主，即使有部分雙層包覆的電纜也是經過二次包覆才能形成，以致于橡膠電纜的生產成本很高，因此急需開發一種能一次性完成屏蔽層和絕緣層包覆的雙層共擠電纜生產線，而開發雙層共擠電纜生產線模頭又是整個電纜生產線的關鍵之關鍵。

發明內容

本實用新型的目的是針對橡膠電纜生產線因缺乏相應的模頭而導致生產成本過高的問題，設計一種可一次性完成屏蔽層和絕緣層擠出的雙層共擠式橡膠生產線模頭。

本實用新型的技術方案是：

一種雙層共擠式橡膠生產線模頭，包括過線管1、模芯13、口模11、法蘭10和模體16，法蘭10通過端蓋8與模體16的一端相連，口模11通過口模座9安裝在法蘭10中，模芯11的出口端伸入口模11中，口模11的進口端與安裝在模體16中心的過線管1的出口端相通，其特征是在口模11和過線管1之間安裝有模芯座14，模芯座14安裝在球面模芯座15中，在過線管1的中段上安裝有絕緣分流體6，絕緣分流體6連接有加熱套19，絕緣分流體6的一端與球面模芯座15相抵，它的另一端與安裝在過線管1上的球面分流體座4相抵，絕緣分流體6的左側也與調偏環5相抵，調偏環5安裝在球面分流體座4上，在絕緣分流體6的外表面上安裝有外屏分流體7，在外屏分流體7靠近模芯13的一端上安裝有內模套12，內模套12位于模芯13和口模11之間，在絕緣分流體6的外表面上設有絕緣分流體流道20，該絕緣分流體流道20與位于模芯13和內模套12之間的內流道21相通；在外屏分流體7的外表面設有外屏分流體流道22，外屏分流體流道22與位于內模套12和口模11之間的外流道23相通；口模座9上安裝有小加熱套24。

所述的球面分流體座4通過彈簧墊圈3、并帽2、絕緣分流體6、球面模芯座15和模芯座14定位在過線管1上。

所述的加熱套19和小加熱套24均與水循環加熱裝置相連。

所述的絕緣分流體流道20為環繞在絕緣分流體6表面的凹槽結構，且槽深由下向上逐漸變淺。

所述的外屏分流體流道22為環繞在外屏分流體7表面的凹槽結構，且槽深由下向上逐漸變淺。

本實用新型的有益效果：

本實用新型大大簡化了電纜擠出生產線，有利于減少生產線的設備投資，降低生產成本，同時由于減少了橡膠包覆層暴露在空氣中的時間，有利于提高包覆質量，提升電纜的產品質量。

本實用新型通過合理的流道設計，有效地克服了橡膠流動性差的問題，使得雙層或多層共擠成為可能。

本實用新型采用了二道熱水加溫措施保證了橡膠的流動性能和擠出性能。

本實用新型的各層分流體均采用相應的調偏裝置進行調節，保證了同軸度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的絕緣分流體6的結構示意圖。

圖3是圖2的A向視圖。

圖4是圖2的D-D剖視圖(局部)。

圖5是本實用新型的絕緣分流體6上的流道的平面展開圖。

圖6是本實用新型的外屏分流體7上的流道的平面展開圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1-6所示。

圖中：1為過線管，2為并帽，3為彈簧墊圈，4為球面分流體座，5為調偏環，6為絕緣分流體，7為外屏分流體，8為端蓋，9為口模座，10為法蘭，11為口模，12為內模套，13為模芯，14為模芯座，15為球面模芯座，16為模體，17為調整墊片I，18為調整墊片II，19為加熱套，20為絕緣分流體流道，21為內流道，22為外屏分流體流道，23為外流道，24為小加熱套。