[實用新型]高效多孔圓管熱擠壓模具

無效

• 申請號: 200720045409.0
• 申請日: 2007-08-31
• 公開（公告）號: CN201120415Y
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 何樂梅;高宗周
• 申請（專利權）人: 江陰市江順模具有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所
• 代理人: 唐紉蘭

技術領域

本實用新型涉及一種熱擠壓模具，尤其是涉及一種高效多孔圓管熱擠壓模具。主要用于熱擠壓圓管狀鋁型材。屬鋁型材模具技術領域。

背景技術

鋁具有一系列優良特性，如強度好、耐腐蝕性、耐氣候性好、耐化學藥品、導電導熱性能好。故鋁管在建筑上和工業上用量都很大。但目前鋁管主要采用單孔模具生產，生產效率低，成本較高。而如采用一模多孔的模具因沒有在下模焊合室內設置阻流凸塊，以及上模模芯與下模型腔之間完全對中沒有偏移，致使出現鋁管壁厚不均，出料快慢不一致等現象。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種一模多孔的高效多孔圓管熱擠壓模具，使之既能保證下模型腔各處供料均勻，又能保證模具的強度，還能提高生產效率、降低生產成本。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種高效多孔圓管熱擠壓模具，由上模和下模疊加而成，

所述上模進料端設置有八個橋位，八個橋位之間形成九個分流孔，其中一個分流孔設置在上模進料端中心，稱之為中心分流孔，其余八個分流孔均勻布置在中心分流孔的外圍，稱之為外圍分流孔，各分流孔向周圍擴展形成分流孔擴展處。設置中心分流孔以保證靠中心區的供料，設置外圍分流孔既能保證下模型腔內各處供料均勻，又能使模芯均勻受力；所述上模出料端均勻布置有四個模芯，每一個模芯設置在每兩個外圍分流孔之間的橋位下，使之受力均勻，各模芯與相應的橋位之間形成斜拉形式，以增加模芯的強度，減少偏擺。

所述下模進料端凹陷部分為焊合室，焊合室內向上凸出設置有阻流凸塊，所述阻流凸塊呈“十”字型，阻流凸塊將下模焊合室分隔成四個獨立的焊合室，每一個焊合室下方設置一個獨立的型腔。設置阻流凸塊加強了型腔與型腔之間的強度，既保證了下模的強度，同時保證型腔內供料的均勻性。

所述上模因在高溫高壓下受力，產生彈生變形，致使生產出的管材壁厚不均，故上模的模芯往下模的型腔中心方向設置預偏移量，這樣可以保證生產出的管材壁厚均勻。

本實用新型高效多孔圓管熱擠壓模具，能夠使下模型腔各處供料均勻，又能保證模具的強度，且提高了生產效率、降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型高效多孔圓管熱擠壓模具的正面結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖示圖。

圖3為本實用新型高效多孔圓管熱擠壓模具的上模正面結構示意圖。

圖4為圖3的B-B剖示圖。

圖5為本實用新型高效多孔圓管熱擠壓模具的下模正面結構示意圖。

圖6為圖5的C-C剖示圖。

圖7為本實用新型上模模芯與下模型腔之間設置預偏移量的示意圖。

圖中：上模1、下模2、外圍分流孔1.1、中心分流孔1.2、模芯1.3、上模空刀1.4、斜拉1.5、橋位1.6、分流孔擴展處1.7、出料孔2.1、阻流凸塊2.2、焊合室2.3、型腔2.4、圓管型材壁厚T、預偏移量δ。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型為一種高效多孔圓管熱擠壓模具，由上模1和下模2疊加而成。

參見圖3～4，所述上模1進料端設置有八個橋位1.6，八個橋位1.6之間形成九個分流孔，各分流孔向周圍擴展形成分流孔擴展處1.7，其中一個分流孔設置在上模1進料端中心，稱之為中心分流孔1.2，其余八個分流孔均勻布置在中心分流孔1.2的外圍，稱之為外圍分流孔1.1；所述上模1出料端均勻布置有四個模芯1.3，每一個模芯1.3設置在每兩個外圍分流孔1.1之間的橋位1.6下，各模芯1.3與相應的橋位1.6之間形成斜拉1.5形式。

參見圖5～6，所述下模2進料端凹陷部分為焊合室2.3，焊合室2.3內向上凸出設置有阻流凸塊2.2，所述阻流凸塊2.2呈“十”字型，阻流凸塊2.2將下模焊合室2.3分隔成四個獨立的焊合室，每一個焊合室下方設置一個獨立的型腔2.4。

參見圖7，所述上模1的模芯1.3往下模2的型腔2.4中心方向設置預偏移量δ。預偏移量δ＝0.1mm。