[實(shí)用新型]空心金屬管材的拉伸芯頭

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720045387.8
• 申請(qǐng)日: 2007-08-27
• 公開（公告）號(hào): CN201082438Y
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王正茂;楊存利;張全葉;董江華;郭正東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 高新張銅股份有限公司
• 主分類號(hào): B21C3/16
• 分類號(hào): B21C3/16;B21C1/24
• 代理公司: 張家港市高松專利事務(wù)所
• 代理人: 孫高

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于空心金屬管材的拉伸工具，尤其涉及一種空心金屬管材的拉伸芯頭。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的空心金屬管材的拉伸芯頭，包括圓柱形的定徑段，設(shè)置在其兩側(cè)的圓錐的變形區(qū)段和出口倒角段，變形區(qū)段的高度低于定徑段，變形區(qū)段向下傾斜。這種空心金屬管材的拉伸芯頭的缺點(diǎn)是：這種空心金屬管材的拉伸芯頭進(jìn)行拉伸操作時(shí)，被拉空心金屬管材與拉伸芯頭變形區(qū)段之間的摩擦力大，消耗潤滑油的量大，使變形區(qū)段和定徑段不能得到充分的潤滑，造成被拉空心金屬管材的尺寸精度不穩(wěn)定，內(nèi)外表面的質(zhì)量差，因拉伸芯頭所承受的阻力較大，經(jīng)常出現(xiàn)拉伸芯頭被拉斷的現(xiàn)象，造成拉伸模具的報(bào)廢，且道次加工率低，功能單一，只能用于空心金屬管材的直拉生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種芯頭阻力較小的空心金屬管材的拉伸芯頭。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：空心金屬管材的拉伸芯頭，包括定徑段，設(shè)置在定徑段一側(cè)的出口倒角段，在定徑段的另一側(cè)還設(shè)置有一個(gè)向上傾斜的變形區(qū)段。

為了更好的解決上述技術(shù)問題，所述的定徑段為有一定錐度的圓錐形，靠近變形區(qū)段的為大直徑端。

為了更好的解決上述技術(shù)問題，在所述的變形區(qū)段的另一側(cè)還設(shè)置有入口倒角段。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：這種空心金屬管材的拉伸芯頭潤滑性能好，可以減小被拉空心金屬管材與拉伸芯頭變形區(qū)段之間的摩擦力，從而減小拉伸芯頭所承受的阻力，確保被拉空心金屬管材的尺寸精度，保證被拉空心金屬管材內(nèi)外表面的質(zhì)量，提高拉伸芯頭的使用壽命和拉伸道次加工率，適用范圍更廣，即可以用于空心金屬管材的直拉生產(chǎn)又可用于空心金屬管材的盤拉生產(chǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1為本實(shí)用新型空心金屬管材的拉伸芯頭用于直拉操作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型空心金屬管材的拉伸芯頭用于盤拉操作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、定徑段，2、出口倒角段，3、變形區(qū)段，4、入口倒角段，5、空心金屬管材的拉伸芯頭，6、芯桿，7、空心金屬管材，8、拉伸外模，9、模孔。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，空心金屬管材的拉伸芯頭5，包括定徑段1，設(shè)置在定徑段1一側(cè)的出口倒角段2，在定徑段1的另一側(cè)還設(shè)置有一個(gè)向上傾斜的變形區(qū)段3。定徑段1為有一定錐度的圓錐形，靠近變形區(qū)段3的為大直徑端。在變形區(qū)段3的另一側(cè)還設(shè)置有入口倒角段4。

上述結(jié)構(gòu)的空心金屬管材的拉伸芯頭5用于直拉的工作過程是：首先將空心金屬管材的拉伸芯頭5固定在芯桿6上，向制有夾頭的空心金屬管材7中注入潤滑油，然后將空心金屬管材7穿在芯桿6上，將空心金屬管材7的夾頭端放入拉伸外模8，在距空心金屬管材的拉伸芯頭5的后面30～60mm的空心金屬管材7上打坑，然后由拉伸小車上的夾鉗咬住空心金屬管材7上的夾頭勻速向前牽引，實(shí)現(xiàn)對(duì)空心金屬管材7的直拉減徑減壁操作。由于在定徑段1的另一側(cè)還設(shè)置有一個(gè)向上傾斜的變形區(qū)段3，在變形區(qū)段3的另一側(cè)還設(shè)置有入口倒角段4，因此在對(duì)空心金屬管材7進(jìn)行拉伸的過程中，潤滑油可以很順利的進(jìn)入到空心金屬管材7的變形區(qū)段3和定徑段1，減小空心金屬管材7與空心金屬管材的拉伸芯頭5之間的摩擦力。由于定徑段1為有一定錐度的圓錐形，靠近變形區(qū)段3的為大直徑端，在不影響空心金屬管材7尺寸精度的情況下，延長了空心金屬管材的拉伸芯頭5的使用壽命。

如圖2所示，上述結(jié)構(gòu)的空心金屬管材的拉伸芯頭5用于盤拉的工作過程是：首先在距空心金屬管材7的端部70mm左右的地方打坑，然后向空心金屬管材7中注入適量的潤滑油，把金屬管材的拉伸芯頭5放入空心金屬管材7中，在制頭機(jī)上做一個(gè)夾頭，夾頭在金屬管材的拉伸芯頭5前端20mm左右的距離，將制好夾頭的空心金屬管材7送入拉伸外模8，此時(shí)，金屬管材的拉伸芯頭5剛好處在拉伸外模8的模孔9中，然后由拉伸小車上的夾鉗咬住空心金屬管材7上的夾頭勻速向前牽引，實(shí)現(xiàn)對(duì)空心金屬管材7的盤拉操作。