[實用新型]矯直機用予應力矯直輥鎖緊裝置

無效

• 申請號: 200720045234.3
• 申請日: 2007-08-31
• 公開（公告）號: CN201108930Y
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 陳建;衛衛;盧軍
• 申請（專利權）人: 馬鞍山安麥創新技術有限公司
• 主分類號: B21D3/02
• 分類號: B21D3/02
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司
• 代理人: 周宗如

技術領域

本實用新型屬于金屬棒、型材的矯直裝置，尤其涉懸臂式矯直機用輥子。

背景技術

金屬棒、型材軋件在生產過程中，由于受塑性變形及加熱、冷卻、運輸等原因，造成塑性變形或內部產生殘余應力。通常采用矯直機矯正形狀，消除內部殘余應力，最終成為合格產品。矯直輥是矯直機的關鍵部件，直接影響矯直作業和軋件的產品質量。目前，矯直機使用的矯直輥包括輥套、輥軸和螺母，輥套套裝在輥軸上，輥軸軸端由螺母鎖緊。由于型鋼生產線生產品種多、產量大及輥套磨損的原因，更換輥套十分頻繁，這種矯直輥很難適應生產要求。存在問題是，換輥套時，先要拆除舊的輥套、鍵及螺母，然后又要換上新的輥套，工作量大，勞動強度大，花費時間長；由于磨損原因，新換輥套的鍵槽與輥軸的舊鍵之間常產生間隙，配合不良，輥子強度降低，直接影響矯直機的加工性能，影響產品質量。

發明內容

為了克服現有技術存在的問題，本實用新型的目的是提供一種矯直機用予應力矯直輥，利用予應力將輥套固定在輥軸上，安裝、更換輥套方便，使用可靠；降低勞動強度，縮短工時，提高矯直輥的強度。

矯直機用予應力矯直輥鎖緊裝置，包括輥軸、輥套和套環，輥套固定在輥軸上，緊壓套環，其特點是輥軸中心線設多臺階形槽孔，槽孔中設置鎖緊拉桿、鎖緊套筒和定位環，定位環與輥軸連接，設有液力構造的壓塊固定在鎖緊拉桿上，固定在壓塊上的螺母緊壓輥套。

所述輥軸，右端部中心設圓孔與螺紋連接成多臺階形槽孔；螺紋孔右端面設定位銷孔。

所述鎖緊拉桿為多臺階形圓柱體，左前端設止推臺階，右后端設螺紋和方頭。

鎖緊套筒內徑與鎖緊拉桿相配合，外徑與輥軸設的圓孔相配合，置于圓孔內。

所述定位環內徑與鎖緊拉桿相配合，外設螺紋和定位銷孔，與輥軸設的螺紋孔和定位銷孔對應，組裝時，定位環套裝在鎖緊拉桿上，裝于輥軸設的螺紋孔內，由定位銷定位，固定在輥軸上。

所述壓塊，中心設內螺紋與鎖緊拉桿螺紋連接；設液力構造，包括注油孔和環形座，環形座內設密封件，與外設液壓油嘴連接；壓塊設外螺紋與螺母配合，螺母固定在壓塊上。

組裝時，先將套環、輥套置于輥軸上，鎖緊拉桿置于輥軸設的多臺階形槽孔中，鎖緊套筒和定位環套裝在鎖緊拉桿上，定位環由螺紋連接和定位銷定位固定在輥軸內，壓塊固定在鎖緊拉桿上，螺母固定在壓塊上，并壓緊輥套；其次由油嘴向油孔及帶密封件的環形座注入壓力油，在壓力油的作用下，鎖緊拉桿伸長一段距離，鎖緊套筒同時縮短一段的距離；第三步轉動螺母向左移動，消除鎖緊拉桿和鎖緊套筒的變形量，螺母與輥套緊密接觸；最后卸除油壓。這樣，鎖緊拉桿、鎖緊套筒產生予應力，使螺母、輥套、輥軸、套環等受軸向力而緊密結合成一體，達到傳遞力矩功能。

與現有技術相比，優點是，構思新穎，結構緊湊、合理，易于加工，安裝方便；換輥套時，采取液壓操作，降低了勞動強度，縮短了工時，提高了效率；輥套與輥軸采用予應力固定，牢固、可靠，提高了輥子的強度。

附圖說明

下面對照附圖對本實用新型作進一步說明。

1、圖1是矯直機用予應力矯直輥鎖緊裝置結構示意圖。

具體實施方式

由圖1可以看出，矯直機用予應力矯直輥由套環2輥套3依次連接在輥軸上；鎖緊套筒5、定位環6、套裝在鎖緊拉桿4上，并由定位環6設的螺紋及定位銷7固定在輥軸1的多臺階形槽孔內；設有液力構造的壓塊10固定在鎖緊拉桿4上；螺母8固定在壓塊10上，緊壓輥套3。轉動螺母8向左移動，可增加螺母8，輥套3、套環2和軸承內圈13壓緊程度。

由圖1還可以看出，輥軸1右端部中心的圓孔與螺紋孔相連接，呈多臺階形槽孔，鎖緊拉桿4呈多臺階圓柱體，左前端的止推臺階止推鎖緊套筒5，鎖緊拉桿4置于輥軸1的多臺階形槽孔內，鎖緊套筒5、定位環6裝在鎖緊拉桿4上，止推臺階和鎖緊套筒5置于圓孔內，定位環6裝于螺紋孔內，由定位銷7固定在輥軸1上。壓塊10設內螺紋和外螺紋，還設有包括注油孔、液力環形座。鎖緊拉桿4右端的螺紋與壓塊10設的螺紋連接，螺母8與外螺紋連接，固定在壓塊10上。這樣輥軸1、鎖緊拉桿4、壓塊10及螺母8便連接在一起，緊壓在輥套3上。由壓塊10上的油嘴9、注油孔、環形座12注入壓力油后，鎖緊拉桿4伸長，鎖緊套筒5受到壓縮、變短。轉動螺母8，使其與輥套3密切結合。當卸去油壓后，鎖緊拉桿4和鎖緊套筒5共同產生予應力，使螺母8、輥套3、套環1、輥軸1和軸承內圈13牢牢地結合在一起。