[實用新型]無煙煤雙向細碎機

無效

• 申請號: 200720045173.0
• 申請日: 2007-08-28
• 公開（公告）號: CN201108841Y
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 戴啟愛;欒承祥
• 申請（專利權）人: 揚州偉江機械有限公司
• 主分類號: B02C13/26
• 分類號: B02C13/26;B02C13/282;B02C13/28
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所
• 代理人: 江平

技術領域

本實用新型涉及一種礦用粉碎機械作業設備，特別是煉焦企業備煤工段預粉碎機的技術結構領域。

背景技術

細碎機是煉焦企業備煤工段的無煙煤或其它難破碎物料的主要預粉碎設備，現有的細碎機結構基本類同與一般粉碎機，主要由連接在錘頭組件上的錘頭和破碎腔內的反擊襯板對物料進行打擊而實現破碎。現有技術的狀況和缺陷：粉碎粒度很難控制，嚴重影響無煙煤煉焦時的配比量；設備運行時振動大，工人工作環境差；易損件壽命短，設備運行成本高；設備維護費事，工人勞動強度高。

實用新型內容

本實用新型目的在于設計一種可克服上述缺陷的無煙煤雙向細碎機。

本實用新型包括機身、對稱布置在機身兩側的殼體，所述兩個殼體的下端外側分別通過相應的鉸連接件與機身連接，在殼體內設置粉碎腔，在粉碎腔內布置包括轉子、錘桿和若干錘頭組成的錘頭組件，在錘頭的遠離工作面的一端開設連接孔，錘頭通過連接孔與錘桿連接，粉碎腔內壁設置反擊襯板。特點是：殼體的內側與機身之間分別鉸連接液壓伸縮缸；錘頭的工作面寬度大于連接部寬度；在錘體的工作面外端設置至少一條凹槽，所述凹槽的對稱中心線與連接孔的軸線平行；在機身的下端面連接鋼混型框架，所述鋼混型框架連接在減振元件上。

選擇合適的錘頭線速度是關鍵，一般為50～100m/s。錘頭線速度太小粒度不能保證，錘頭線速度太大，設備運行可靠性降低，易損件磨損快，運行成本高。選擇線速度V＝75～84m/s為宜。為保證設備連續運行可靠，設備配置減振平臺，使設備減振效率大于80％，大大改善了現場操作環境。通過加大了設備反擊腔，增大物料在反擊腔中的滯留時間，優化反擊襯板的齒形結構，并且為提高打擊粒度，形成類似于“大金牙”的錘體形狀，增加了錘體耐磨區域，在滿足相同安裝尺寸下重量較現行錘體增加40％，增加了錘頭打擊力度，提高粉碎效果。設計的凹槽可避免錘體與反擊襯板之間的物料夾持現象出現，能及時清理反擊襯板積料，確保設備不易堵塞，利于延長錘頭和反擊襯板的使用壽命，降低生產運行成本，且有利于提高破碎效率。通過機械控制液壓伸縮缸，達到分別開啟、閉合兩個殼體的目的，可直接減輕檢修工的勞動強度，提高檢修效率和質量。

本實用新型與已有技術相比，其優越性表現在以下幾方面：

(1)針對無煙煤難破碎，磨蝕性大的特點，制定合適的傳動方案和獨特轉子結構，保證粉碎后物料的粒度。

(2)設備配置減振平臺+阻尼彈簧復合減振器＝減振，降低設備對基礎的動載荷，改善工人的工作環境，降低設備土建基礎的經濟投入。

(3)針對物料的特性，優化了錘頭結構，提高錘頭的使用壽命。

(4)另外，設備隨機配置殼體液壓開啟裝置，使設備檢修、維護十分簡單安全可靠。

本實用新型所述液壓伸縮缸的缸體鉸連接在機身上，液壓伸縮缸的伸縮桿鉸連接在殼體上。

所述凹槽的為圓弧形凹槽。

本實用新型還在錘頭與錘桿的連接端部連體設置向外凸出的弧形下底。不但可增加錘頭質量，提高打擊力度，還可避免錘頭從連接孔位置斷裂現象，提高錘頭使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結構示意圖。

圖2為錘頭的一種結構意圖。

圖3為圖2的A-A剖示圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的殼體5對稱布置在在機身1兩側，殼體5的下端外側分別通過相應的鉸連接件3與機身1連接，殼體5的內側與機身1之間分別鉸連接液壓伸縮缸10，液壓伸縮缸10的缸體鉸連接在機身1上，液壓伸縮缸10的伸縮桿鉸連接在殼體5上。

兩個在殼體5內設置粉碎腔11，在粉碎腔11內布置包括轉子6、錘桿7和若干錘頭8組成的錘頭組件。粉碎腔11內壁設置有反擊襯板9。

在機身1的下端面連接鋼混型框架2，鋼混型框架2連接在減振元件3上，鋼混型框架2與各減振元件3之間分別通過螺栓4固定連接。

如圖2、3所示，在錘頭8的遠離工作面的一端開設連接孔8-1，錘頭8通過連接孔8-1與錘桿7連接。

錘頭8的工作面寬度L₁大于連接部寬度L₂，在錘頭8與錘桿7的連接端部連體設置向外凸出的弧形下底8-4，形成類似于“大金牙”的形狀。

在錘頭8的工作面外端設置兩條圓弧形凹槽8-2、8-3，各凹槽8-2、8-3的對稱中心線與連接孔8-1的軸線平行。