[實(shí)用新型]高爐鑄鋼冷卻壁冷卻水管的彎曲裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720045116.2
• 申請(qǐng)日: 2007-08-22
• 公開（公告）號(hào): CN201073667Y
• 公開（公告）日: 2008-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李國徽;孫明;曹可廣;張利;吳玉良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B21D11/07
• 分類號(hào): B21D11/07;B21D7/024;B21D7/16
• 代理公司: 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?/td>
• 代理人: 周宗如

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于金屬管的彎曲，尤其涉及厚壁金屬長(zhǎng)管彎制成多彎頭形管的彎曲裝置。

背景技術(shù)

鑄鋼冷卻壁替代鑄鐵冷卻壁是高爐長(zhǎng)壽化的重要措施之一，也是高爐爐壁冷卻的發(fā)展方向。但是，到目前為止鑄鋼冷卻壁還沒有廣泛應(yīng)用，很重要的原因就是鑄鋼冷卻壁在制造技術(shù)上存在許多問題難以解決，其中冷卻壁的冷卻水管的彎制就是一個(gè)重大的難題。鑄鋼冷卻壁的冷卻水管壁厚，形狀復(fù)雜，呈多彎頭“S”形，彎頭的彎曲半徑小，彎頭的彎曲半徑與管子的直徑之比值小于2，根據(jù)工藝要求必須用整根厚壁無縫鋼管彎制而成，中間不允許存在焊接接頭。目前，還沒有適于彎制鑄鋼冷卻壁水管的彎管裝置，通用的彎管機(jī)只能用于彎制彎頭少、形狀簡(jiǎn)單的管子。

目前，冷卻水管的制作方法是，先將管子加熱，人工彎制，再用焊接方式將一段管子、一個(gè)彎頭逐次焊接起來連成整體。其缺陷是這種方法拼接的冷卻水管形狀、尺寸誤差大，彎頭形狀不規(guī)則，彎曲部位幾乎都不同程度被壓扁，無法保證管子的截面形狀，焊接接頭多，焊縫質(zhì)量難以保證，給冷卻壁產(chǎn)品制造的后道工序留下許多隱患，嚴(yán)重影響管子通水與冷卻性能，造成冷卻壁的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，成品率低，彎制管子勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，能耗高。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種高爐鑄鋼壁冷卻水管制的彎曲裝置，解決冷卻水管彎制的難題，提高產(chǎn)品合格率和加工效率；降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約能源；彎管質(zhì)量好，為制造鑄鋼冷卻壁的后續(xù)加工創(chuàng)造條件。

高爐鑄鋼冷卻壁冷卻水管的彎曲裝置，包括機(jī)箱和工作臺(tái)構(gòu)成的機(jī)身，動(dòng)力裝置固定在機(jī)箱內(nèi)，其特點(diǎn)是動(dòng)力裝置的輸出軸由工作臺(tái)設(shè)置的圓孔中伸出，平旋盤固定在輸出軸上；平旋盤回轉(zhuǎn)中心設(shè)帶成型輪的成型機(jī)構(gòu)，平旋盤盤面一側(cè)設(shè)帶滾彎輪的滾彎?rùn)C(jī)構(gòu)和帶壓緊輪的壓緊機(jī)構(gòu)；工作臺(tái)對(duì)應(yīng)設(shè)夾緊機(jī)構(gòu)。彎管時(shí)管子在成型輪、滾彎輪、壓緊輪和夾緊機(jī)構(gòu)的作用下，隨著平旋盤轉(zhuǎn)動(dòng)完成彎管作業(yè)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)：所述動(dòng)力裝置，包括擺線針輪減速機(jī)，由彈性聯(lián)軸器連接蝸輪減速器，分別固定在機(jī)箱下部，蝸輪減速器設(shè)帶鍵槽的輸出軸，平旋盤由平鍵固定在輸出軸上。動(dòng)力裝置提供彎管的動(dòng)力。

所述成形機(jī)構(gòu)，平旋盤回轉(zhuǎn)中心設(shè)與輸出軸同心的中心軸，成型輪活套在中心軸上，間隙配合，可在中心軸上自由轉(zhuǎn)動(dòng)；成型輪輪緣一側(cè)設(shè)一月牙形缺口，解決中心輪在環(huán)形彎頭處方便退出。

所述滾彎?rùn)C(jī)構(gòu)，滾彎?rùn)C(jī)構(gòu)的滑塊上設(shè)小軸，滾彎輪活套在小軸上，可自由轉(zhuǎn)動(dòng)；滑塊由螺桿和螺母固定在平旋盤設(shè)的滾彎滑槽中。調(diào)整螺桿和螺母，滑塊可在滾彎滑槽中前后移動(dòng)，適應(yīng)彎制各種管徑和彎頭規(guī)格的需要。

所述壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)的滑塊上設(shè)小軸，壓緊輪活套在小軸上，可自由轉(zhuǎn)動(dòng)；滑塊由螺桿和螺母固定在平旋盤設(shè)的壓緊滑槽中，調(diào)整螺桿和螺母，滑塊可在壓緊滑槽中前后移動(dòng)，適應(yīng)彎制各種管徑和彎頭規(guī)格的需要。

成型輪、滾彎輪和壓緊輪都是彎管的模具，其輪面圓周方向均設(shè)半圓形環(huán)槽，其參數(shù)均與彎管的直徑和彎頭的直徑相適應(yīng)。

所述夾緊機(jī)構(gòu)的卡座固定在工作臺(tái)上，位置與滾壓機(jī)構(gòu)安裝管子的位置相對(duì)應(yīng)，卡座內(nèi)設(shè)置半圓形斜鐵和“V”形斜鐵，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)管子的夾持；斜鐵采用較小斜度以提高自鎖性，彎管時(shí)兩者配合提供強(qiáng)大的夾持力和摩擦力，既保證夾持可靠，又有保持管子截面形狀的功能，防止夾持部位被擠扁。

彎管時(shí)，根據(jù)管子的規(guī)格和彎頭的尺寸，選擇相應(yīng)規(guī)格的成型輪，壓緊輪和滾彎輪，分別活套在中心軸和兩滑塊小軸上，裝上要加工的管子，再用斜鐵將管子牢牢夾緊。啟動(dòng)按鈕，動(dòng)力裝置將動(dòng)力傳遞給輸出軸，輸出軸帶動(dòng)平旋盤轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滾彎輪和壓緊輪沿成型輪做圓周運(yùn)動(dòng)，由于管子一端被設(shè)在工作臺(tái)上的半圓形和“V”形斜鐵牢牢固定，在滾彎輪的強(qiáng)大壓力作用下，管子被滾彎，在壓緊輪的配合下，管子被緊緊地壓合在中成型輪的半圓形環(huán)槽內(nèi)，形成規(guī)則的彎頭形狀。以此類推，直到加工所有的彎頭，形成所需的多彎頭“S”形冷卻水管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是；

1、解決長(zhǎng)期難以解決的整根厚壁鋼管彎制小曲率的多彎頭“S”形管的難題。

2、彎制的冷卻水管符合工藝要求，質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高，為制造優(yōu)質(zhì)冷卻壁創(chuàng)造了良好條件。

3、勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，提高效率，節(jié)約能源。

附圖說明

下面對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是高爐鑄鋼冷卻壁冷卻水管的彎曲裝置主視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的A向放大圖。

圖4是本實(shí)用新型彎制的冷卻水管形狀示意圖。

具體實(shí)施方式

由圖1、圖2、圖3可以看出高爐鑄鋼冷卻壁冷卻水管的彎曲裝置，工作臺(tái)1置于機(jī)箱2上，動(dòng)力裝置由擺線針輪減速機(jī)3自帶的電機(jī)產(chǎn)生動(dòng)力來源，通過彈性聯(lián)軸器4與蝸輪減速器5聯(lián)接，擺線針輪減速機(jī)3、蝸輪減速器5都由螺栓固定在機(jī)箱2的下部。蝸輪減速器5的輸出軸6由工作臺(tái)1上部的圓孔伸出，并與平旋盤7的孔相配合，通過平鍵聯(lián)接固定在輸出軸6上，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳輸，帶動(dòng)平旋盤7轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出巨大動(dòng)力。平旋盤7回轉(zhuǎn)中心設(shè)置與輸出軸6同心的中心軸8，成型輪9活套在中心軸8上，成型輪9決定彎頭的彎曲半徑，所以選用成型輪9的尺寸參數(shù)由彎頭尺寸決定，不同的彎頭要使用不同的成型輪9，成型輪9圓周面上的半圓環(huán)形槽的尺寸也應(yīng)與所彎管子的直徑一致。成型輪的輪緣上設(shè)一月牙形缺口19，安裝時(shí)應(yīng)將缺口19向上，以便成型輪9從彎頭中退出。平旋盤7一側(cè)設(shè)固裝滾彎?rùn)C(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)的滑槽10、13，滑塊11、14可在滑槽10、13中自由滑動(dòng)，螺母卡在滑槽中，通過螺桿和滑塊對(duì)滾彎輪12和壓緊輪15進(jìn)行控制。滾彎輪12、壓緊輪15均設(shè)有與成型輪9相同的半圓環(huán)形槽，用以在滾壓過程中保證滾壓過程可靠，并保持管子的截面形狀。夾緊機(jī)構(gòu)的卡座16通過焊接方式牢固地固定工作臺(tái)1上，通過半圓形斜鐵17、“V”形斜鐵18將管子牢牢夾持住，保證彎管過程中管子不得松動(dòng)。彎管前根據(jù)管子的規(guī)格和彎頭的尺寸，選擇相應(yīng)規(guī)格的成型輪9、滾彎輪12、壓緊輪15以及半圓形斜鐵17、“V”形斜鐵18，將輪子裝于各自的軸上，松開絲桿將滾彎輪12和壓緊輪15后退，裝上鋼管，將需要彎出彎頭的起始部位對(duì)齊壓緊輪15的壓緊點(diǎn)，鋼管的夾持部位放入卡座16中，用半圓形斜鐵17、“V”形斜鐵18將鋼管契緊，調(diào)整絲桿使輪子壓緊鋼管，起動(dòng)動(dòng)力裝置使平旋盤7旋轉(zhuǎn)，就可彎成所需的彎頭形狀，依次彎出所有彎頭，按照如圖4形狀，彎制成形。同樣，也可將管子彎制成所需要的形狀。