[實用新型]高強高模聚乙烯纖維多層連續萃取機

有效

• 申請號: 200720043933.4
• 申請日: 2007-09-29
• 公開（公告）號: CN201099712Y
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發明（設計）人: 張竹標;郭子賢
• 申請（專利權）人: 鹽城市宏達紡織器材有限公司
• 主分類號: D01D13/02
• 分類號: D01D13/02;D01F6/04;D01F11/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司
• 代理人: 劉趁新

技術領域

本實用新型屬于化工萃取技術領域，特別是一種用于高強高模聚乙烯纖維生產的多層連續萃取機。

背景技術

在高強高模聚乙烯纖維生產過程中，通常需進行多道萃取工序，以第二種溶劑萃取出凍膠纖維中的第一種溶劑。因此，萃取效果的好壞直接影響纖維的性能。現有的萃取機，存在著占地多、投資高、萃取液用量多、污染大、效果差的問題。

實用新型內容

為克服現有技術的不足之處，本實用新型提供一種結構合理、占地少、投資省、污染小、且萃取效果好的高強高模聚乙烯纖維多層連續萃取機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：包括機架、萃取槽、集液槽、電機和導絲輥；機架內由上至下依次置有多層萃取槽，各萃取槽內均設有加熱器；頂層萃取槽的一端設貫穿其底板、并伸入至下一層萃取槽內的溢液管，以下各萃取槽在其另一端交遞地設有溢液管，使萃取液從上至下在各萃取槽中呈“之”字形流動，底層萃取槽的溢液管與集液槽相通連；集液槽經水泵和管道與頂層萃取槽相通連，以保證萃取液得以反復使用。在每層萃取槽的一端機架上交遞地設有導絲輥，電機通過傳動帶依次將動力傳遞到各導絲輥，使傳動帶即纖維線束的運行方向與萃取液的流動方向呈反向，這樣使纖維絲束在萃取槽中的萃取更充分、萃取效果更好。

為進一步提高萃取效果，在每層萃取槽的槽底設有超聲波發生器，利用超聲波的作用，使纖維絲束在萃取槽的萃取更為充分。

在萃取槽內的上部設有數根可自由轉動的壓絲輥，將纖維絲束控制在壓絲輥下方，始終浸泡在萃取液中，從而使萃取更為充分、效果更好。

為使保證纖維絲束的正常地運行，在導絲輥的一側機架上裝有可隨纖維絲束的摩擦而轉動的分絲叉。

集液槽的底部設有出污口，所排污物經處理達標后排放。

每層萃取槽的兩側均設有可啟閉的側門，以減少萃取液的外泄，改善工作環境。

本實用新型的有益效果是：結構合理、占地少、投資省，萃取液用量省、污染小，且萃取效果好，生產周期短、成本低、經濟效益高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖中：1為機架、2為電機、3為管道、4為水泵、5為出污口、6為集液槽、7為側門、8為溢液管、9為分絲叉、10為導絲輥、11為萃取槽、12為加熱器、13為超聲波發生器、14為壓絲輥。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

本實用新型包括機架1、萃取槽11、集液槽6、電機2、分絲叉9和導絲輥10；機架1內由上至下依次置有五層萃取槽11，各萃取槽11內均設有加熱器12和超聲波發生器13，所述的加熱器12為環置于萃取槽11內的冷熱水管，在冷熱水管中通入熱水(汽)或冷水，即可達到加熱或冷卻萃取液的目的；頂層萃取槽11的一端(右端)設有貫穿其底板、并伸入第二層萃取槽11內的溢液管8，在以下各萃取槽11的另一端交遞地設有溢液管8，即在第二層萃取槽11的另一端(左端)設有溢液管，并伸入第三層萃取槽11內，第三層萃取槽11與頂層萃取槽11的同一端(右端)設有溢液管8，依此類推，使萃取液從上至下在各萃取槽11中呈“之”字形流動。底層萃取槽11的溢液管8與置于機架1下方的集液槽6相通連；集液槽6通過有水泵4和管道3與頂層萃取槽11相通連，從而以使萃取液能反復使用。集液槽6的底部設有出污口5，定期排出污物，污物凈化處理達標后排放。各層萃取槽11的設有溢液管端的機架1上設有導絲輥10，即導絲輥10由上向下交遞地設置于萃取槽11的前、后端，但頂層萃取槽的兩端均設有導絲輥10。電機2通過傳動帶依次將動力傳遞到各導絲輥10，并使得纖維線束的運行方向與萃取液的流動方向相反，從而使纖維絲束在萃取槽11中的萃取更充分、萃取效果更好。為保證纖維絲束正常運行，在導絲輥10的一側機架1上裝有可隨纖維絲束的摩擦而轉動的分絲叉9。在各萃取槽11內的上部兩端設有可隨纖維絲束的摩擦自由轉動的壓絲輥14，將纖維絲束控制在壓絲輥14的下方，始終浸泡在萃取液中，從而使萃取更為充分、效果更好。各萃取槽11的兩側均設有可啟閉的透明的側門7，以減少萃取液的外泄，改善工作環境。

工作時，纖維絲束從機架1下部一側的導絲輥10輸入后，再分別繞于其它導絲輥10，且在壓絲輥14的壓制下，纖維絲束浸入萃取槽11中的萃取液中，最后從機架1另一側上部的導絲輥10和分絲叉輸出。纖維絲束呈“之”字形通過各層萃取槽11間，并由超聲波的作用進行萃取處理。而萃取液也由上至下呈“之”字形流動，但是其流動方向與纖維絲絲束的運行方向相反。