[實用新型]高強高模聚乙烯纖維多級連續萃取機

有效

• 申請號: 200720043931.5
• 申請日: 2007-09-29
• 公開（公告）號: CN201098564Y
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發明（設計）人: 張竹標;郭子賢
• 申請（專利權）人: 鹽城市宏達紡織器材有限公司
• 主分類號: B01D11/02
• 分類號: B01D11/02;D01D10/06
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司
• 代理人: 劉趁新

技術領域

本實用新型屬于化工萃取設備技術領域，特別是一種用于高強高模聚乙烯纖維生產的多級連續萃取機。

背景技術

在高強高模聚乙烯纖維生產過程中，通常需進行多道萃取工序，以第二溶劑萃取出凍膠纖維中的第一溶劑。因而，萃取效果的好壞直接影響纖維的性能。現有的萃取機，通常主要包括萃取槽、電機、導絲輥、壓輥及升降絲杠。工作時，纖維絲束隨由電機帶動的導絲輥在萃取槽內前行，并隨著由升降絲杠帶動的壓輥在萃取槽內上下擺動，以達動萃取的目的。由于升降絲杠加工精度要求高、易損壞、使用壽命短，運行噪音大、易卡絲，需經常維修、更換，工作效率低、生產成本高，且受萃取槽的結構所限，萃取效果差、生產周期長。

實用新型內容

為克服現有技術的不足之處，本實用新型提供一種結構合理、性能可靠、工作效率高、萃取效果好的高強高模聚乙烯纖維多層連續萃取機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：包括萃取槽、電機、導絲輥、壓輥及氣缸；萃取槽均勻地分隔成多個萃取室，每一萃取室內設有加熱裝置和超聲波發生器，每一萃取室的下部、上部均分設有進液口和出液口，后一萃取室的出液口與前一萃取室的進液口相通連；每一萃取室的上部兩側均設有導絲輥，導絲輥均與電機相連；每一萃取室內設有壓輥，壓輥與萃取槽上方的氣缸相連。

上述設于萃取室內的加熱裝置為環存于萃取室內的熱冷水管，通過在熱冷水管中通入熱水(氣)或冷水，以達到將萃取液加熱或冷卻的目的。

萃取槽的前、后分設有可自由轉動的進絲輥和出絲輥。

在萃取槽的后端外側設有真空吸口裝置，以便于纖維絲束從萃取機中輸送出來，進入下一道工序。

為提高各萃取室中萃取液的流動速度和萃取效果，每一萃取室的進液口和出液口為一個或一個以上。

每一萃取室的側壁上部均設有溢流口，以便于萃取液過多時溢出、回收。

每一萃取室的下部均設有出污口，以便萃取污物的排出、回收、處理。

本實用新型的有益效果是：結構合理、易于加工、生產成本低、工作可靠性強，且工作效率高、萃取效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型中的一個萃取室的結構示意圖。

圖中：1為萃取槽、2為萃取室、3為壓輥、4為進液口、5為熱冷水管、6為出污口、7為蝸輪蝸桿機構、8為電機、9為導絲輥、10為氣缸、11為溢流口、12為出液口、13為真空吸口裝置、14為出絲輥、15為進絲輥、16為超聲波發生器。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

本實用新型包括萃取槽1、電機8、導絲輥9、壓輥3及氣缸10；萃取槽1均勻地分隔成多個萃取室2，每一萃取室2內設有加熱裝置和超聲波發生器16，所述的加熱裝置為環置于萃取室1內的熱冷水管5，通過在熱冷水管5中通入熱水或冷水，以達到將萃取液加熱或冷卻的目的。每一萃取室2的下部、上部均分設有兩個進液口4和兩個出液口12，后一萃取室2的出液口12與前一萃取室2的進液口4相通連；每一萃取室2的上部兩側均設有導絲輥9，導絲輥9通過蝸輪蝸桿機構7與電機8相連；每一萃取室2內設有壓輥3，壓輥3與萃取槽1上方的氣缸10相連。萃取槽1的前、后分設有可隨纖維絲束的摩擦而自由轉動的進絲輥15和出絲輥14。在萃取槽1的后端外側設有真空吸口裝置13，以便于纖維絲束從萃取機中輸送出來，進入下一道工序。每一萃取室2的側壁上部均設有溢流口11，以便于萃取液過多時溢出、回收。每一萃取室2的下部均設有出污口，以便萃取污物的排出、回收、處理。

工作時，首先將最后萃取室2的進液口4、最前萃取室2的出液口12通過管道分別與外置的萃取液儲存器、萃取液回收器相連，這樣，萃取液即由后向前流動；各萃取室2的溢流口11、出污口6分別與萃取液回收器、集污槽相連，在熱冷水管5中通入熱水(或熱汽)，以加熱萃取液，并控制在適合的溫度。纖維絲束由進絲輥15輸入，經各萃取室2上的導絲輥9后，由出絲輥14輸出，纖維絲束由前向后運行，與萃取液的流動方向相反，同時壓絲輥3由氣缸10的帶動在萃取室2中作上下運動，將纖維絲束在各萃取室2中壓入、反彈，從而實現多級的萃取，當纖維絲束經最后一萃取室2萃取處理后，受真空吸口裝置13的作用，從而順利地從出絲輥14輸出。