[實用新型]金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡殼聯動機用模具進退和合模成形機構

無效

• 申請號: 200720043371.3
• 申請日: 2007-10-23
• 公開（公告）號: CN201106018Y
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發明（設計）人: 何榮開;趙堅玉;劉鵬;李廣安;呂佳東;張斌
• 申請（專利權）人: 東南大學
• 主分類號: C03B23/045
• 分類號: C03B23/045;C03B23/07;H01J9/24
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司
• 代理人: 葉連生

技術領域

本實用新型涉及一種泡殼的成形用設備，尤其涉及一種金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡殼的成形工藝中合模步驟所使用的模具進退和合模成形機構。

背景技術

目前，國內外金屬鹵化物燈在制造工藝中的合模步驟中需要借助于合模成形機構，現有的合模成形機構中由于動作的連貫性不好，而且整個模具的高度不方便調節，所以現有的合模機構的適用范圍受到了很大的限制，而在生產金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡殼的工藝過程中，由于沒有專用的合模機構而導致生產效率很低，同時產品的合格率也得不到保證，直接造成了材料的浪費。

實用新型內容

技術問題：本實用新型目的是提供一種金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡殼工藝用模具進退和合模成形機構，在合模工藝過程中定位準確、產品一致性好、生產效率高。

技術方案：為達到上述技術目的，本實用新型采用的技術方案如下：??一種金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡殼聯動機用模具進退和合模成形機構，在該金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡殼工藝用模具進退和合模成形機構的合模機構底座上設有十字拖板，且十字拖板能沿著合模機構底座頂部的導軌移動，在十字拖板上固定連接有用于控制模具進退的控制裝置，在該控制裝置上固定連接有過渡板，在過渡板上活動連接有用于模具開合的合模機構。

有益效果：本實用新型的有益效果在于：

本實用新型能保證在金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡殼工藝中的合模工藝過程中定位準確、生產效率高，并使得產品一致性好。本實用新型中設置有控制模具進退的控制裝置、用于模具開合的合模機構，實現了在合模工藝過程中模具的進退和模具的開合都能完全脫離手工操作，自動化程度高，同時本實用新型還在模具下方設有模具的高度調節裝置和微調裝置，實現了對模具的精確定位，保證了產品的一致性，生產效率也得到很大提高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

以上的圖中有：合模機構底座801、左壓板802、右壓板803、剎鐵804、十字拖板805、進退氣缸806、限位擋塊807、過渡板808、氣缸809、下料接料盤810、平行開閉氣爪811、模具812、限位調節塊813、合模氣爪高度調節螺釘814、調節螺釘支板815、支撐滑槽板816、氣爪安裝滑塊817、模具左右位置調節手柄818、調節螺釘819、定位螺母820。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施說明其結構和工作過程：

一種金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡殼聯動機用模具進退和合模成形機構，在該金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡殼工藝用模具進退和合模成形機構的合模機構底座801上設有十字拖板805，且十字拖板805能沿著合模機構底座801頂部的導軌移動，在十字拖板805上固定連接有用于控制模具進退的控制裝置，在該控制裝置上固定連接有過渡板808，在過渡板808上活動連接有用于模具開合的合模機構，在所述的十字拖板805的左右兩側的底部固定連接有用來固定十字拖板805的左壓板802和右壓板803，在合模機構底座801頂部的導軌與十字拖板805之間固定連接有剎鐵804，所述的用于控制模具進退的控制裝置包括固定連接在十字拖板805上的進退氣缸806和滾動導軌副821，過渡板808固定連接在滾動導軌副821的螺母座上，在過渡板808的下面固定連接有限位擋塊807，滾動導軌副821的前端固定連接有限位調節塊813，且限位擋塊807位于限位調節塊813和進退氣缸806之間，在十字拖板805的前端面上固定連接有微調機構，該微調機構用于調整十字拖板805在合模機構底座801上的位置，所述的用于模具開合的合模機構包括氣缸809，在氣缸809的一端固定連接有平行開閉氣爪811，在平行開閉氣爪811上固定連接有模具812，氣缸809的一側固定連接有氣爪安裝滑塊817，支撐滑槽板816固定連接在過渡板808上，且氣缸809與支撐滑槽板816分別位于氣爪安裝滑塊817的兩側，調節螺釘支座板815固定連接在支撐滑槽板816的頂端，合模氣爪高度調節螺釘814與氣爪安裝滑塊817螺紋相連，用于調整氣缸809的高度，所述的微調機構包括調節手柄818、調節螺釘819、定位螺母820，其中定位螺母820固定連接在合模機構底座801頂部的導軌上，調節螺釘819和定位螺母820螺紋連接，在調節螺釘819的端部固定連接有調節手柄818。

在泡殼工藝中的堆料步驟完成后，關閉堆料火，強加熱火移到加熱區并點火，強加熱玻管的堆料區，此時合模氣缸打開，進給氣缸把模具送進并合攏模具，在玻管內吹入一定壓力的氮氣，使堆料區鼓泡成形，模具打開并退出，模具812的左右位置由進退氣缸806來控制，模具812的前后位置由微調機構來調整，同時模具812的高度由微調機構來調節，這樣就能夠根據不同的工作場合的需求來調整模具的位置，在滿足了工藝要求的同時極大地方便了用戶的使用。