[實用新型]粉體分布料倉

有效

• 申請號: 200720043361.X
• 申請日: 2007-10-23
• 公開（公告）號: CN201099489Y
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發明（設計）人: 孫敬權;陸習裕
• 申請（專利權）人: 利民化工有限責任公司
• 主分類號: B65D88/54
• 分類號: B65D88/54;B65G65/30
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司
• 代理人: 陸志斌

技術領域

本實用新型涉及一種可濕性超細粉體物料的分布及輸送裝置。

背景技術

粉體是超細顆粒的聚集體，是固體物料的一種特殊存在形式，在外在表觀上介于固體和流體之間，隨著細度的增加常常表現出一些獨特的物化和力學性質。超細粉體的加工系統與普通粉體加工技術一樣，需要物料貯存、輸送、提升、給料、卸料和捕集等輔助設施。因可濕性超細粉體是原料和輔助物料的混合體，輔助物料品種繁多，性質不一，處理的粉體粒徑遠小于普通粉體，顆粒的微細化帶來了粉體特性的變化，這是典型的量變到質變的過程。在物料處理過程中會經常發生架橋、堵塞、溝流偏析等現象的發生，導致了加工系統的不穩定輸入。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對超細粉體出現上述現有技術的不足，而提供一種中間過程物料流通的分布料倉。它不僅能起到物料的儲存、均化、緩沖的作用，還能改變料流的方向的速度，使物料能順利地進入下道工序。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：包括料倉以及設置在料倉內部的攪拌軸，在攪拌軸上設置有攪葉，在料倉上設置有進料口，在所述的料倉上還設置有正壓噴吹口和負壓除塵口。

所述的料倉由形狀為倒方棱臺的上料倉和形狀為半圓形的下料倉構成，所述的正壓噴吹口設置在上料倉的兩側，所述的負壓除塵口設置在上料倉的中間，在所述的下料倉內設置所述的攪拌軸。

所述的方棱臺形上料倉的棱臺夾角為60-75度。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點：

1、本實用新型在料倉的上端設置正壓噴吹口和負壓除塵口，正壓噴吹的實現，降低了粉體的內磨擦角和粘附力，便于粉體的流動與通暢；負壓除塵系統與使用單位的總除塵相連，消除正壓噴吹和下料引起的粉塵，現場整潔衛生。

2、本實用新型料倉由倒方棱臺的上料倉和半圓形的下料倉構成，正壓噴吹口設置在倒方棱臺的兩側，直接作用在料倉的側壁上，進一步消除了粉體在側壁的附著，便于粉體的流動和通暢。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是本實用新型料倉結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細說明，如圖1所示，結合圖2，包括異型分布料倉4，料倉4由上料倉9和下料倉8構成，在小料倉8內安裝有攪拌軸7，在攪拌軸7上安裝有攪拌葉6，在上料倉9的上端設置有正壓噴吹口3、負壓除塵口2、進料口1，在料倉4外安裝有電機及減速機5與攪拌軸7相連并帶動攪拌軸旋轉。物料經進料口1，進入到異型分布料倉4中，在正壓噴吹口3及自身重力的作用下，充滿下料倉8及上料倉9的空間。異型分布料倉的倉壁面要做得盡量光滑，以便減少內磨擦力，正壓噴吹口3主要集中在60-75度夾角的側面上，在本實施例中為67度，噴吹的角度與側面保持一致，也為67度。在下料過程和正壓脈沖噴吹3過程中產生的粉塵由除塵口2經負壓除塵消除。攪葉6依次均布安裝在攪拌軸7上，每隔一個攪葉6，攪葉6的安裝角度為攪拌軸7徑向45度，在攪拌軸的兩端要安裝與攪拌軸7徑向45度攪葉6。攪拌軸7的的一端與電機及減速機5相連。攪拌軸與異型分布料倉8的接觸采用填料10密封方式。攪拌軸7的軸承座采用外接式，避免粉體的污染與磨損。電機及減速機5的傳動方式為進料時正向運轉，在進料結束后，進行每隔5分鐘完成一次正反轉。